水泥基础知识培训教案

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1、水泥基础知识培训教案讲课人:唐英俊一、吉林亚泰水泥有限公司简介二、水泥生产工艺基础知识(水泥熟料化学成分、矿物性能、公司设备现状)三、硅酸盐水泥的配料计算及生料粉磨制备四、硅酸盐水泥熟料的锻烧五、砌砖及浇注知识六、水泥制成七、水泥新标准第一部分、水泥生产工艺基础知识第一节一硅酸盐水泥熟料的化学成分硅酸盐水泥熟料由含量在9砂以上的主要氧化物:氧化钙(CaO)、二氧化硅(Si02)、氧化铝(A12O3)、氧化铁(Fe2O3)四种氧化物组成,熟料中各主要氧化物含量的波动范围为:氧化钙62-67%二氧化硅20-24%氧化铝47%氧化铁25-

2、60%氧化钙(CaO)它是水泥熟料最主要的成分,一般说来,增加熟料中的氧化钙含量能增强水泥强度,加速水泥硬化过程,但并不是氧化钙含量愈多,水泥质量愈好。太多,物料不易烧结,游离钙易出现。二氧化硅(Si02),含量太低,则熟料中硅酸盐矿物成分太少,水泥强度不高;但增加硅含量则水泥凝结速度和早期强度增进率变慢,而后期强度却有显著提高,并能提高抗蚀性。二氧化硅含量不仅影响水泥性能,同时对水泥熟料的懒烧也有彩响;二氧化硅含量降低,氧化铝和氧化铁含量相应会增加,使熟料懒烧吋出现过量液相而结大块影响燉烧,反之则锻烧吋液相量太少,使懒烧困难,熟料

3、也易于粉化。氧化铝(A12O3)(与氧化钙、氧化铁化合生成铝酸三钙和鉄铝酸四钙)当铁铝酸含量增加,水泥的凝结及硬化速度变快,但水泥的后期强度增长缓慢,并且降低水泥的抗硫酸盐性能,因此,在生产抗硫酸盐水泥时氧化铝必须控制在最低范围内。氧化铝高的熟料及由此熟料制成的水泥,水化吋放热较大,放热速度也快。氧化铝与氧化铁是熟料锻烧过程中产生液相的主要氧化物,氧化铝含量高,液相粘度过大,不利于熟料烧成。氧化铁(Fe2O3),增加熟料屮氧化铁含量,能降低水泥熟料的锻烧温度,但水泥的凝结过程和硬化过程变慢,氧化铁高后水泥抗硫酸盐性能好。含氧化铁含量

4、高的熟料液相粘度比含氧化铝高的液相粘度小,所以易烧性要好,但不适当的提高氧化铁含量,在烧成过程中会造成液相量增多,使物料易结大块而影响操作。第二节一硅酸盐水泥熟料矿物组成在水泥熟料中,氧化钙(CaO)、二氧化硅(Si02)、氧化铝(A12O3)、氧化铁(Fe2O3)四种氧化物不是以单独得氧化物存在,而是相互之间反应生成的多种矿物集合体,主耍由以下四种矿物组成C3S(316%、C2S(15-3观、C3A(7—1珑、C4AF(10-lOoLA矿邙可利特,是硅酸三钙与其他氧化物的固溶体)是优质熟料的源泉:GS对早、中、后期强度均起着绝对性

5、贡献,加水调和后,凝结时间正常,水化较快,粒径在415^範围内的加水后28天,可以水化7跑7右,28天强度可以达到它一年强度得70-8%缺点是水化热较高,抗水性差。提高GS的含量,等同于提高熟料质量。提高QS+QS的和量(SM的提咼),等同于提高熟料质量。BT(贝利特,是硅酸二钙与其他氧化物的固溶体矿物)提高CS含量,相当于GS含量降低,市于后者的难磨,可以大大降低水泥粉磨的电耗,再则,硅酸二钙水化速度较慢,后期强度增进率较高,水化热较低。C3AC4AF是熟料屮的溶剂矿物,C3A水化速度最快,水化热最高。综上所述,在28天龄期内就其

6、强度的绝对值而言,其顺序为C3S>C4AF>C3A>C2S就其硬化速度而言,其顺序为C3A>C4AE>C3S>C2S就其水化热数值而言,其顺序为C3A>C3S>C4AF>C2S熟料矿物的水化程度%矿物水化吋间3天7天28天3个月6个月GS332423655922931B-qs67a61Q327027.4QA7&17647978839Q8CAF6436&0688865894熟料矿物的水化深度血m,dn=50pE矿物水化深度3天7天28天3个月6个月QS31427.5143147B-qsa6a8a92528GAa9a6IQ3128ia7

7、GAF7.37.6S0122132第二部分、硅酸盐水泥配料计算及生料制备第一节、硅酸盐水泥的原料水泥生产简单工艺流程:矿山开采f生料制备f熟料烧成f水泥粉磨f成品出厂。(水泥生产工艺过程(除矿山开采外)包括(生料制备)、(熟料懒烧)和(水泥磨粉)。生产硅酸盐水泥用的原料,主要是石灰质原料和粘土质原料以及校正原料。原燃材料的质量控制与管理(水泥企业质量管理规程),原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件。1、石灰石石灰石是使用最广泛的石灰质原料。其主要成分为CaCB3品位主要由CaO含量确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越

8、高越好,还要看其酸性氧化物的含量,如SioaAl203.Fe2O3等是否满足配料要求。有害成分如随QR2Q游离Si02等也耍控制(2X%。最低可用贮量5天(外购石灰石10天)矿山开采必须执行《水泥原料矿山管理规程》制定开采计划及质量指

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