汽机安装指导书

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1、2.2对慕础的要求2.2.1基础交付安装时，应具备下列条件：(1)符合本篇笫1.3.3条的有关规定。(2)基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。(3)设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固,无脱丿支、掉粉现象，必要时应涂耐温汕漆；内部的金属平台、爬梯等应作好防腐。⑷基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。(5)设备卜•的混凝土承力面以及空冷发电机的混凝土风道顶部等处的标高应与图纸相符，偏差不大于mm1(

2、)0(6)地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔屮心线对基础屮心线偏差应不人于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm,螺栓孔壁的铅垂度偏差不大J-L/200且小于10mm,(L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度)，孔内应畅通，无横筋和杂物；螺栓孔与地脚螺栓址板接触的混凝土平面应平整，放宜垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。(7)总埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓及铁件中心偏差应不大于2mm,铅垂偏差应小于L/450,铁件标高偏差应不大于3mm,地脚螺栓标高偏差不大于mm03(8)

3、引进型机组预埋的纵、横销(锚固板)的纵、横中心线及标高偏差均不大于3min,其顶面标高应按图设置汽轮机、发电机底座按转子自然垂弧进行调整的增值和附加余量；预埋的主汽门、中压联合汽门牛脚的中心偏差应不大于2.0mm,标高偏差不大于3.0mm,上而应平整，相关预埋件的标高差在1mmZ内。(9)各牛脚和预埋孔洞的纵横中心线、断面和标高，发电机与凝汽器的安装空间的几何尺寸，发电机与励磁机引出线，通风道，氢冷及水冷的穿管孔的尺寸和相对位置尺寸都应符合设计要求。(1())基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙屮的模板和杂物，应清

4、除干净。(1111)管沟底部应平整，坡度和倾斜方向、纵横中心线、沟底标高与沟道的断面，应符合设计要求。2.2.2対基础应进行沉陷观测，观测工作至少应配合下列工序进行：(1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)；(2)汽伦机全部汽缸就位和发电机定了就位前、示；(3)汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；(4)整套试运行后。対于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专川的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。2.2.3当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔FI

5、测量有明显变化时，不得进行设备的安装。除加强沉陷观测外并应研究处理。2.3台板与垫铁23.1汽轮机台板就位前，对基础应进行下列准备工作：(1)基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应幽出新的毛面，渗透在基础上的汕垢必须清理干净；(2)按照设备实物尺寸核对基础的有关主要尺寸，应能满足安装的需要；(3)安放垫铁处的混凝土表而应剔平，并丿应使两者接触密实且四角无翘动；(4)安放调整小千斤顶或临时垫铁的部位应平整。2.3.2基础与台板间垫铁的形式、材质及质量一般要求如下：(1)垫铁的材质应为钢板或铸铁件，或按制造厂规定使用特

6、制的混凝土垫块(见附录A)；(2)斜垫铁的薄边厚度一•般不小于10mm,斜度为1/10〜1/25；(3)建铁应平整、无毛刺，平面四周边缘M有45°倒角，平面加工后的表面粗糙度一般应为63./□(口5),相互接触的两块接触而应密实无翘动。2.3.3垫铁的布置应符合卞列原则：(1)负荷集中的地方；(2)台板地脚螺栓的两侧；(3)台板的四角处；(4)台板加强筋部位应适当增设犁铁；(5)垫铁的静负荷不应超过4MPa；⑹相临两迭垫铁之间的距离一•般为300-700mmo垫铁正式安装完毕示，应按实际惜况作岀垫铁布置记录图。2.

7、3.4垫铁的装设应符合下列要求：(1)允许采用环氧树脂砂浆将犁铁粘合在基础上(见附录B)；(2)每叠梨铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块，其中只允许冇一对斜热铁(按2块计算)；⑶两块斜垫铁错开的而积不应超过该垫铁而积的25%；(4)台板与渠铁及各层垫铁Z间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得人于边长的1/4,其塞入深度不得超过侧边长的1/4；(5)引进型汽轮机采用埋置垫铁的，垫铁沿汽轮机纵向轴线的标高应使各轴承的标高差符合制造厂的规定，垫铁标高较规定值的偏差仅允许低1〜2mm,每块水平度都

8、应与轴系扬度相适应，偏差不人于0.lnim/m；⑹以汽轮发电机组纵横中心线为基准，各埋置建铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm；(7)在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧血点焊。2.3.5台板的检查与安装应符合下列要求：(1)台板的滑动而应平報、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无汕漆、污垢。(2)台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台