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时间:2019-11-22
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1、1适用范围适用于中铁二十五局集团广州铁路工程有限公司广州制梁场预制后张法简支T梁模板工程施工。2作业内容模板T程主要包括:模板进场检查与验收、外侧模、内模及端模的安装与拆卸、底模拼装与整修等。3模板制作与验收3.1制梁模板采用钢模,保证有足够的强度、刚度和稳定性,确保摸板在反复使用过程中不变形,并能承受混凝土的重量、侧压力和施工中可能产生的各种荷载,保证控制梁体形状和尺寸的准确性,便于钢筋骨架成形、制孔器的安装、混凝土的浇注。钢模板由侧模、底模、端模、拉杆及联结件组成,侧模上安装附着式振动器。3.2
2、a.底模:安装在制梁台座上,承受绝大部分梁体混凝土重量;b.外侧模:由侧模、翼模、外模桁架等组成,面板为8mm热轧钢板。侧模通过螺栓和螺杆与底模相连,每3m左右模板的背带与底模采用大螺栓连接作为模板的主要传力杆件;c.外模桁架:外模横加由横联、侧桁架及上、下平纵联组成。利用手动螺旋千斤顶进行外侧模升落,外模桁架落位后利用设在底部的2个移模车能进行外模纵移;d.端模:端模上布置供安装张拉的锚穴孔及喇叭口定位孔。3.3我场共投入套32mT梁模板,套24mT梁模板,套20mT梁模板,外加32m、24m、2
3、0mm各2套T梁底模。模板制作时,派专人进驻模板生产厂家,从原材料的进场、下料、焊接等工序严格把关,履行工序监理程序,以保证模板制作进度及质量。(4)外模采用工厂分段制作、现场拼装成整体的方式。现场拼装部分在工厂制作分段模板时必须预留焊接伸缩部分,以免模板焊接时造成焊接应力集中变形。3.4考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时,根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱,相应梁型的反拱如下:32m梁预留反拱值为45mm,预留压缩量值为0m
4、mo24m梁预留反拱值为26mm,预留压缩量值为0mmo20m梁预留反拱值为18mm,预留压缩量值为0mmo16m梁预留反拱值为12mm,预留压缩量值为0mmo底模采用C30混凝土台座,模板下口预留弹性压缩值为35mm;模板下口预留弹性压缩值为25mm;模板下口预留弹性压缩值为20mm;模板下口预留弹性压缩值为13mm;上口上口上口上口台座顶面铺设§8irnii钢板,与台座混凝土连接形成整体。底模在设置过程中,按照上述反拱值,标高按二次抛物线方程计算值进行控制。y=-^y(lx-x2)为跨度f——为
5、矢高(即预留反拱值)根据反拱抛物线方程,以台座端点为原点,计算出沿梁体方向每隔2m(X=0、2、4-m)的反拱度值y值,然后浇筑梁体反拱线型底模。混凝土台座反拱度值设置表3-1混凝土梁32m梁24m梁型号直线边梁直线中梁曲线边梁曲线中梁直线边梁直线中梁曲线边梁曲线中梁设计徐变上拱度(mm)44.7245.8755.1655.5224.1224.682&0128.12计算采用上拱度(mm)4526台座反拱度值X值y值X值y值00002-102・84-194-146-276-198-338-2310-3
6、810-2512-4212.313-2614-4416.318-45混凝土梁20m梁16m梁型号直线直线曲线曲线直线直线曲线曲线中边梁中梁边梁中梁边梁中梁边梁梁设计徐变上拱度(mm)18.2218.521.5121.4812.4712.5214.0113.84计算采用上拱度(mm)1812X值y值X值y值00002-62-5台座反拱度值4-114■96-156・118-178.257-1210.31-183.5模板进场后在台位上拼装,按模型安装检验项目进行全面检查,检查验收合格后,方可投入生产使用。
7、模型必须分节编号,建立档案台帐。模型单扇检查控制要求见表3-2;模型拼装、安装尺寸及要求控制见表端模检查验收记录见3-4。单扇新制模型验收标准表3・2序号项H标准1单节模型全长±2mm2单节模型高度±2mm3单节模型板面平整度W2mm/m4纵向旁弯W3mm5预埋件定位孔在侧模的定位误差±3mm6侧模其它构件定位误差与侧模的连接7接缝防漏胶条安装牢固,无损坏8工作面焊接部位打磨平整或岡顺9工作面表面平整,无锈蚀模型总拼装检查验收记录表3-3序号检査项点质量标准(mm)1侧模板全长±152桥面对角线长±
8、153底模板全长±154桥梁跨度±155底模板宽0,+106底模板中心线位置偏差W27桥面板屮心线位置偏羌W58腹板中心位置偏并W109隔板中心位置偏斧W510模板倾斜处偏差W3%。11侧、底模及端模板平整度W2mm/m12桥面板宽度+10,013腹板厚度+1(),014底板厚度+1(),015顶板厚度+10,016隔板厚度+1(),017侧模及端模纵、横向预应力筋扎偏离设计位置W3端模检查验收记录表3-4序号检查项点质量标准(mm)1端模高度0、+52端模宽度W33
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