氯氧镁水泥研究

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1、氯氧镁水泥新课题（转摘）字体大小：大

2、中

3、小2008-06-2412:59•阅读：39•评论：0我国以氯氧镁为基料生产的制品有：防火装饰板、通风管道、硅镁加气混凝土、轻质隔墙板、仿琉璃波形乩、无木包装箱和门窗框、道路铺地砖、发泡屋面保温隔热板、建筑装饰线条和梁柱、建筑装饰墙裙和天花板以及美工艺术甜和活动房等，而且出现了为数不少的并貝冇相当规模和机械化生产的金业取得了卓冇成效的业绩。以氧化镁胶凝体和氯化镁为的水化反应不可能完全是适人皆知的，而且配比中MgO/MgCI2克分子比大于5的理论也是肯定的，因此制作加入相应的改性剂必要的，主要作用是改

4、善制品内载功能，主要表现为提高制品的离水渗透性能，减少变形和反卤。作为改性剂应具备二个条件:一是能使具有负作用的成份形成难溶于水几有力学性能的化学元组成物，作为工业副产物中的硅灰，高炉矿渣、粉煤灰、沸腾炉渣、烧结磷矿渣等它们都是经过高温锻烧的烧结料，木身就具冇胶凝性能形成冇力学性能的结构物。采用工业废渣不但能消除工业污染，而且有大幅度降低制品的生产成本，是一举两得的好事。二是口身具有硬胶凝性且不阻碍氯氧镁的水化反应，能粘附在氯氧结晶相的表面提高抗水侵能力，或者白身具有-抗水功能堵塞毛细通道，改善抗水性能的同时提高氯氧镁制品的抗冲击性能和防变

5、形性能。三、提高氧化镁搅拌和反应过程中的水灰比，增加制品的密实性和防水率，能克制氯氧鎂水泥屮搅拌过程屮氯化镁分了超标的特性，使氯氧鎂水泥反应过程屮温度均衡及反应的更加充分•如各类高效减水剂、表面活性乳化剂、扩散剂等。值得生产者应注意的是：所加入的外加剂不一定有良好的功能和作用，其实所有的改性助剂都是能制标而不能制本，切不可画蛇添足，以免适得其反。选择合格稳定的原材料要制作好的氯氧镁制品，必须采用合格稳定的原材料是应注意的环节。作为主要原料轻烧氧化镁的要求，在GB9854-88标准屮有明确的规定，M结合氯氧镁制品在建筑中的应用来选用。A、氧化

6、镁含量在80-85%为宜，人于85%以上轻烧粉一般是做耐火材料的原料价格也较高。(有的生产者往往注重价格越低越好，常常采用立窑烧成的含有较多煤粉的菱苦十•做原料，这就无法做好高质虽的氯氧钱制品，冇的原料供应者受到经济效益的驱动，往往在轻烧粉中掺石粉，)如果是这样生产者就必须对轻烧氧化镁原料进行氧化镁含量，活性氧化镁含量，游离子氧化钙含量、细度、烧失量等进行监控测定。活性氧化钙的含量应小于2%,活性氧化镁含量应在65%±2。烧失最7-11%oB、氯化镁应严格控制含量，选用正规的生产厂，含在45-46%(MgCI2)应用中不能低于这个标准。一些

7、土制小窑生产的切不能选用。C、细度要求一般应为150-200Ho因为细度人，比表而积相应人，增加了反应的接触面，相应表现出较好的力学性能和化学性能。实践证明，在同等条件下，200H的制品强度比150目的制品要高出10%-15%oD、玻璃纤维布应采用屮碱玻璃纤维布，不应采用高碱玻璃纤维布。玻璃纤维布的强度视制品的用途，可分别采用4x4、6x6、8x8、10x10等，玻璃纤维布的正确使用对提高制品的强度和约束变形是十分重要的，切不可轻视。四、合理工艺有利于制品质量工艺制度要重视两个问题：一是搅拌，二是养护制度。A、混凝搅拌：氧化镁，MgCI2水

8、溶液，改性助剂及填充料只有混合均匀才能使MgO与MgCI2界面充分结合，改性助剂打填充料空隙内，拌料均匀性与搅拌速度和吋间有关，搅拌速度应控制在39—49转为宜，搅拌机在搅拌工艺上应避免涡流现象和死角，应在造型构造上能使混合性能达到充分碰撞、冲击、翻涌，磨擦达到混合均匀的冃的。特别强调氧化镁,MgCI2水溶液混凝搅拌外，其它外加剂应单独搅拌后与其混合。实践证叨分立搅拌能使制晶强度捉高10%左右，不会出现局部泛霜、返卤现象。B、正确的养护制度：由于氯氧镁制品的水化%更化过程是一显著的放热过程，而业放热十分急剧，曾测得放热温度最高可达14如果不

9、控制升温速度就会使制品内部结构破坏,表现为制品酥松脆化。养护过程屮内部升温不能超过55°C,否则就应采取降温措施。一般成型温度应控制在1(PC以上，低于此温度应采用保温措施，在室温下约需14-16小时可脱模，脱模后制品应进行保温保湿养护，可将制品叠码在一起并时行覆盖。利用自身的水化热和排湿增生养护3・5天，7天后可达到预定强度的70%〜80%,应重视脱模的保温保湿养护，因为制品脱模后的水化硬化反应并未停止，过早的将制品置丁空间养护或干燥处理，会造成水分逸出，使反应不完全，也会出现返卤、泛霜及翘曲变形现象。五、氯氧镁制品的变形、反卤氯氧镁制品

10、变形表现的形式有收缩变形；厚度与密度偏養及结构不对称所造成的翘Illi变形,变形影响建筑功能和使用效果。造成变形的主要原因有：A、过多过大的用水量，在实际生产中，操作者为了操作的