平电三期锅炉钢结构安装作业指导书

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1、1.目的指导淮南平坏电厂三期2X100万千瓦燃煤发电机组工程#1标段#5锅炉钢结构安装工作，保证施工过程的安全，确保整个钢结构安装工作能够优质、高效的开展。2.适用范围适用于淮南平灯电厂三期2X100万千瓦燃煤发电机组工程#1标段#5锅炉钢结构安装。3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20123.3.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版3.4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组

2、）DL/T5210.2-20093.5.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.6.《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-20113.7.淮南平号电厂三期2X100力千瓦燃煤发电机组工程#1标段锅炉钢结构图纸及相关技术文件3.&淮南平士于电厂三期2X100万千瓦燃煤发电机组工程《#1标段施工组织设计》4.作业项目简述4.1.木工程锅炉为北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧，一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构II型布置的燃煤锅炉，锅炉

3、型号为B&WB-3218/28.25-Mo4.2.锅炉构架为全钢结构，几何尺寸为67000mm（宽度）X71200mm（深度），柱底板底面标高分为-500mm和-1000mm两种，钢结构顶板次梁上标高+87600mm,人板梁上标高+89600mmo主要由柱、梁、顶板、垂直支撑、水平支撑、轻型屋顶盖和平台楼梯等几部分组成。,炉前至炉后分为KI、K1.4、K1.7、K2、K3、K3.7、K4、K5、K6、K7十排柱（其中K6、K7轴线为脱销钢结构）,炉左至炉右分为Bl、B1.8、B1.9、B2、B2.8、B2.9、B3、B3.1、B3.8、

4、B4、B4.kB4.2、B5十三排柱（包括脱销钢结构），钢结构立柱由八段组成。4.3.整个钢结构设置了九层水平刚性层（由梁和水平支撑组成），标高分别在10.00米、17.00米、26.00米、37.00米、48.60米、60.20米、69.80米、80.20米、87.40米（此层为顶板层水平支撑）。立柱柱节点布置在距水平刚性层1・3米处，柱段间连接标高分别为11.30米、18.30米、27.30米、38.30米、49.90米、61.50米、71.10米。立柱最长件为12.30米（第一层），立柱中最重的是第一层中的K3B2、K3B4、K4

5、B2、K4B4,单重为36.2吨,第一层钢结构总重为681to3.4.锅炉钢结构节点采用高强度螺栓连接和焊接连接相结合的方式，柱与柱之间安装节点、柱与梁Z间安装节点、水平支撑与梁Z间安装节点、垂直支撑与柱Z间安装节点均采用规格为M22扭剪型高强螺栓连接；板梁叠合面采用M24、M30的螺栓连接；梁高＜300mm的次梁与主梁，次梁与次梁采用焊接连接；水平支撑杆与节点板的连接采用焊接连接。3.5.钢结构安装过程采用MK2500塔式起重机（额定起重量140t,25节塔节）、s315kl6建筑塔吊（额定起重量16t,平衡臂长21.2m）和M180

6、00履带吊（额定起重量600t,79.2m主杆、36.6m副杆）、CC1000履带吊（额定起重量200t,66m主杆）作为钢结构吊装的主吊机械。其中，第一层钢结构采用MK2500塔式起重机、CC1000履带吊作为主吊（K3B4、K4B4轴线第一•层钢架立柱重36.2t,需采用CC1000履带吊吊装）；第二层及以上钢结构采用MK2500塔式起重机、s315kl6建筑塔吊和M18000（600t）履带吊作为主吊（K3B4、K4B4轴线第二层及以上钢结构立柱根据厂家捉供的参考重量分别为19t、22t、24.5t、25・7t、25t、32t、2

7、4.It,实际设计重量是否会超过该重量还无法确定，需采用Ml8000履带吊吊装）oMK2500塔式起重机布置在锅炉房固定端K3、K4轴线之间，中心距离B1轴线6500mm；s315kl6建筑塔吊布置在扩建端K3、K4轴线之间,中心距B5轴线4000mm。M18000（600t）履带吊或CC1000履带吊布置在炉后，且能在炉后行走（包括该区威前后方向行走）；钢架吊装机械布置图见附录五、附录六、附录八。3.6.人板梁吊装将根据设备重量采用MK2500塔式起重机单机吊装或MK2500塔式起重机和M18000（600t）履带吊双机抬吊就位，大板

8、梁具体吊装方案和钢架缓装方案将根据后期提供的板梁重量具体编制《#5炉锅炉大板梁安装作业指导书》。3.7.进度控制计划（具体根据图纸工作量确定）钢架层数施工工期（天）备注第一层钢架安装30第二层钢架安装18第