拉布灯箱作业指导书

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1、一、范围：本作业指导书适于铝型材拉布灯箱的作业。二、目的：使成品制作作业有序规范。三、作业设备及物料：1、恒温烙铁2、锂刀3、卷尺4、刀片5、热风枪6、螺丝刀7、角磨机8、45°双锯切割机9、往复式裁板机10、台钻11、电钻12、直流电源四、职责说明1、生产主管（1）依照公司《内部审批流转单》及相关图纸，对产品品质要求、工艺标准、交期、用材等相关需求进行确认；（2）确认无误后，正式安排备料、生产等工作；并明确设定生产目标完成时间、标准工艺流程及人员责任分工；（3）监督整个生产过程，以确保产品的品质、生产进度、生产成本、生

2、产安全等的合理性;（4）有任何异常必须及时协调处理。半小时内无法处理完成的，需及时上报部门经理协助处理；2、操作员（1）严格按照设定好的标准工艺流程、产品品质要求、生产目标完成时间等要求进行生产作业；（2）确保每一道工序的产岀品都能完全符合产品品质要求；（3）生产过程中，如有发现制作要求不明确、工艺要求不合理，或是有其它疑问，导致无法正常生产等的，必须及时上报生产主管。由生产主管负责及时与部门经理进行沟通确认。无误后方可继续生产。（4）在生产过程中要按要求带上手套。五、作业步骤1、选材及材料准备：选取9cni铝型材，按照

3、产品品质、工艺尺寸等要求，需优先考虑消化剩余的边角料。同时需确保所用材料的表面无明显划伤、无大的色差等不可接受的品质不良。以最大的材料利用率原则进行切割取料。2、截断所选择的材料：根据工艺尺寸要求，分别对两种材料截取四段。同时必须保证对应边二段尺寸完全相同，并符合工艺要求。截材料时候，应每截取一段复核尺寸是否合格，为追求快捷和准确，先将对应边的二段一次截完成。并测量互为一边的两段长度，长度必须完全一样。3、切45度角：①将厚度10cm的硬垫板垫在气动压料头和底板之间，距离气动压料头10cm左右。②看标尺将型材移至裁切位置

4、，支撑件朝外，按启动按钮，进行切割。③将切好45度的铝型材料切完两头之后对比相应边的铝型材，检查发现切割过程留下的尖锐余角把它磨平，长度是否符合要求。如图4、安装组框：将完全切好45度角的底框四组材料首尾拼接起来，然后在首尾连接位置将压板、角码放到底板内侧的凹槽中。使首尾连接保持紧密无缝隙，用气动螺丝批将螺丝紧固。将拉布杆底座固定到底板内侧的凹槽中，打螺丝固定，穿好拉布杆如图:有尖锐的角。然后用角磨机5、修正角：将首尾相接好的灯框合起，检查发现在相接处,打磨尖锐部分。磨平至没有手感尖锐触点.6、切割铝塑板：根据物料清单尺

5、寸数值用往复式裁板机切出。如图:7、连接底板和底框：①一一对应的将刚截断的底板嵌入底框中。用气动螺丝批打螺丝将铝塑板与底框紧固。8、制作LED灯：①把成品LED灯板固定到绝缘底座上②用绿色的导线穿接在灯条一端的正极上，再用一条黄色的导线穿接灯条另一端的负极上，用螺丝固定。③将灯板用双面胶固定到灯箱底板上。如下图9、装电源：根据尺寸要求钻出电源线孔和螺丝孔，把护套圈装到铝框的电源出孔上，再把电源线从外边穿过护套圈打个结并焊到镇流器上，在镇流器上套上热缩管，把引岀来的绿色导线焊到电源输出端的正极上，把黄色导线焊到负极上。套好

6、热缩管并用热风枪吹好固定使金属焊点不要外露。通电检测是否合格。如图10、配盖板：将裁切好的盖板与底框用弹簧片组合，拼角保持紧密无缝隙。如图:六、品质检验：1、外观检验：(1)整个灯箱表面是否清洁，无明显污点和色差，无磨花掉漆等。(2)铝框无歪斜，无高低不平现象，无尖锐角，不刮手。2、电性检验：把电源插头插到220V电源中连续通电6个小时老化测试，灯箱亮度均匀一致，无暗区或死灯现象。