机械专业毕业设计论文—连杆加工工艺规程设计

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1、毕业设计说明书连杆加工工艺设计专业：班级：姓名:学号：指导老师:分分分分分献部部部部部文一二三四五考第第第第第参目录工艺设计说明书1第十五号工序夹具设计说明书7第三I•号工序刀具设计说明书9第三十号工序量具设计说明书14毕业设计体会16171.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动，所以连杆要承爱气缸内燃气的爆发力（压缩力）连杆往复运动的惯性力（拉伸力）,活塞连杆组在高速摆平面上的惯性力，因

2、此必须要求连杆有足够的强度，刚度，并要求该件为小质量，外形复杂，不易定位；连杆的大、小头是由细长的杆身连接，故刚性差,易弯曲、变形。尺寸精度、形位精度和表面质量要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。1.2零件技术条件分析：0.012o（1）该件要求大小孔精度尺寸分差等级为IT6级，圆柱度（2）在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为0.03：100,在垂直连杆大、小孔轴线所在平面内的平行度为0.06：100o（3）大头孔两端面对其轴线的垂直度为0.10：100o（4）两螺

3、孔的位置精度在两个垂直方向上的平行度为0.15：100,对结合面的平面度要求为0.1〜0.2。2•毛坯选择2・1毛坯类型：因连杆的力学性能要求较高；屮批量生产的刚制材料、毛坯一般选用模锻，为了提高材料的利用率，减少结合面的加工质量加工吋装夹方便，固选用整体模锻。2・2毛坯余量确定：根据《夹具设计手册》选取确定。大头孔直径的单边余量取2.5mm,人头孔锻成椭圆留冇刀口余量3mm,厚度方向E边余量3mm。2.3毛坯一零件合图草图t93.机械加工工艺路线确定3・1加工方法分析确定：出于连杆本身的钢度差，切削加工时产生残余应力，易

4、产生变形，因此，在安排工艺过程中应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。3.2加工顺序的安排修磨外形一热处理一铳削两平面一磨削平面一钻扩较小头孔一铳开连杆体盖（与小孔中心线夹角为45度位置）一铳落差面一磨削结合面一钻孔口台肩一钻攻螺纹孔一检验〜打配对号〜组合件-4堂大头孔一钻小头油孔一探伤检验3.3定位基准选择：在加工连杆时，大部分

5、工序都采用统一的定位基准，一个端面，小头孔及工艺凸台。（这样有利于保证连杆的加工精度，而且端面的面积大，定位也较稳定，其中，端面，小头孔作为定位基准，也符合基准重合原则，由于连杆的外形不规则,为了定位需要，在连杆体人小处作出工艺凸台作为辅助基准面。）粗基准的选择：选用加工的端面，可保证余量的均匀（自位基准）。3.4加工阶段的划分说明序号工序名称定位基准设备0模锻件立式双头回转铳床5修磨曲外形立式双头冋转铳床10调质立式双头回转铳床15粗铳大小头两端面大小头外廓立式双头回转铳床20精铳大小头两端面大小头外廉立式双头回转铳床2

6、5钻扩小头孔，孔口倒角大小头端面，小头外廓工艺凸台摇臂钻床30拉小头孔大小头端而，小头外廓工艺凸台L6120型拉床35铳连杆大小头定位凸台大小头两端面及孔壁立式铳床40铳开连杆与连杆盖小头孔两端面及孔壁卧式铳床X6345總:连杆盖上装螺母的凸台切开面及孔壁立式钻床50磨分开面大小头端而，小头孔工艺凸台M713055钻连杆体盖两个螺栓孔小头孔及端面工艺凸台摇臂钻床60螺栓孔口倒角小头孔及端面工艺凸台倒角机70攻连杆小头孔及端面工艺凸台摇臂钻床75去毛刺和清洗清洗机80检验检验台85装配连杆体和连杆盖钳工台90磨连杆大、小头端

7、面大小头端面，小头外廓工艺凸台平面磨床95粗锐大头孔大头孔端而，小头孔工艺凸台立轴镣铳床100半精镣大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸厶立轴镣铳床105精锤大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台金钢镇床110连杆大头孔倒角大头孔端面，小头孔工艺凸厶立式钻床115钻小头油孔及孔口倒角立轴锂铳床120術磨大头孔術磨机130检验检验台135小头孔内压入铜套液压机140铳小头孔两端面立式双头回转铳床145精锤小头轴承孔金刚镇床150清洗和吹净油孔清洗机155折开连杆盖和连杆件钳工台160铳连杆盖大轴瓦定位槽卧式铳床165清理去毛刺钳工台17

8、0称重并打字称重仪及钳工台175对号装配钳工—1£0退磁并清洗退磁机油槽—185终检3.5主要机加工工序简图（1）磨大小头两端面:（2）術磨大头孔:（3）拉小头孔4•工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定(1)60『恥大头孔的工艺路线模锻一粗锐一半精锐一精锐一怖磨工序名称余量精度基本尺寸工序尺