机电毕业论文范文

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1、摘要11.引言31.1拉深件的结构工艺性分析41・2对拉深材料的要求42•工艺方案的确定73模具的总体结构形式的确定83.1正、倒装模具结构的选择83.2凹模的结构形式及固定方式103.3凸模结构形式及固定方式114•工艺计算124・1判断是否一次拉深成形124.2压边力的计算135.制件在拉深过程中的受力分析146.模具结构166.1模具的整体结构16结束语16致谢17参考资料18在国民经济高速发展的同时，模具工业起着不可忽视的角色，模具技术得到了迅速发展。模具作为高效率、高质量的一种生产方式，一直倍受到各个行业，特别是航空、航天、汽车、电器、IT等行业的青睐

2、。与传统的切削加工相比，模具的生产效率相当的高，易于实现自动化生产和管理。随着科学技术和工业技术的不断发展，冷冲压作为一种重耍的塑性加工手段，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，企业的市场竞争日益激烈，产品的性能和质量要求越来越高。冲压的产品朝着复杂化、多样化，高性能、好质量方向发展，模具也朝着复杂化、高效率、高精度长寿命方向发展。因此，模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多工业部门的发展。在模具工业的生产总值屮，冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其他各

3、种模具约占ll%o冲压模具中，包括分离和成形工艺。在成形工艺中，拉深工艺是十分常见的，特别在汽车覆盖件、航天、航空中更为重要。拉深成形工艺是一个十分复朵的成形工艺过程，影响拉深成形T艺控制过程的参数包括模具的几何参数、板料参数、板料的成形性能等。在拉深成形工艺过程屮，产品主要的质量问题包括起皱和拉破。研究方向，降低拉深极限系数、捉高极限拉深深度，釆用可控制压边力保持恒定的拉深模具来提高板料的成形极限，用性能较差的板材拉出合格的产品，提高材料的利用率、降低生产成本。本文主要对拉深模的结构进行分析并优化的过程，提出并给出可以控制压边力(BHF)保持恒定的模具结构，以

4、及对模具相关机构尺寸的计算。包括•对凸模尺寸计算，凹模的尺寸计算，压边圈的尺寸计算等。设计出整套合格的模具，完成模具的三维造型。关键词：拉深模，UG,压边力(BHF),板料成形可控制压边力保持恒定的拉深模具设计朱正龙1644092241.引言拉深是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板板料或空心工序制件成形空心零件的加工方法。拉深也称为拉延、引伸、延伸等。用拉深方法可以制成圆筒形、阶梯型、球形、方盒形和其他不规则形状的薄壁零件。用拉深方法制造薄壁空心件生产效率高，而且精度也较高，材料消耗少，零件的强度和刚度也高。因此，在汽车、拖拉机、航空、航天、电子等工业部门及

5、日常五金用品中。拉深工艺占着相当重要的角色。板料的拉深成形工艺是一个十分复杂的过程，影响拉深成形过程工艺的控制涉及多个方面：模具的几何参数、板料的力学性能和成形性能、模具的工作环境、成形设备的性能参数等。在拉深成形工艺工程中，存在的产品主要的质量问题有：一、制件的起皱。在拉深成形的过程中，产品出现起皱情况的原因是压边力(BHF)不足，实质是板料的压缩失稳；二、制件的拉破。在拉深成形的过程中，产品出现拉破情况的原因是压边力(BIIF)过大，阻碍板料流入凹模，实质是板料的拉深失稳。因此，在拉深的过程中压边力不能过大亦不能过小。制件在拉深的过程中，设计合理的压边力对产

6、品更好的成形是十分重要的。目前在拉深模具屮，为了实现压边力作用常用的压边装置有两大类：一是弹性压边装置，通常有橡皮压边装置、弹簧压边装置、气垫压边装置等：二是刚性压边装置，该压边装置用于双动压力机上。对于弹性压边装置，施加压边力的是弹性元件，压边力是非线性变化的，压边力过大时，对简单的圆筒件容易使工件拉破，极限拉深深度小；对于刚性压边装置，由于该装置用于双动压力机上，不可用于单动压力机上，在生产实际中比较麻烦。目前的压边装置存在以下问题：对于弹性压边装置，施加压边力的是弹性元件，压边力是非线性变化的，压边力过大时，对简单的圆筒件容易使工件拉破，极限拉深深度小；对

7、于刚性压边装置，由于该装置用于双动压力机上，不可用于单动压力机上，在生产实际中比较麻烦。在拉深中，合理的压边力应该是在保证不起皱的前提下取最小值，若压边力增加到该值并保持不变为最佳。因为对于凸轮机构，从动件的的工作位移曲线中有推程一远停留一回程一近停留四个阶段。本文根据凸轮机构的运动特点，设计一套压边装置，可以保持在拉深的过程中压边力保持恒定，可以提高圆筒件的成形极限。1.制件分析1.1拉深件的结构工艺性分析拉深件形状尽量简单、对称，尽可能一次性拉深成形；需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内外表面在拉深的过程中可能产生的痕迹；在保证装配的前提下

8、，应允许拉深件侧壁有一定