故障诊断小论文

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1、5：设备劣化趋势研究在现在的生活和工作屮，关于设备的故障显得很是重要，做好设备的维修和整理工作对于今后的工作和生活是冇很大的作用的。设备劣化是指设备在使用过程中，山于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是止常磨损到急剧磨损的临界过程。设备劣化的主要表现形式为：1.机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上,町以早期发现。减少由丁•机械磨损而产生的设备劣化的主耍措施是疋确操作、加强维护（尤其是润滑）,找到规律后则可定期更换易损

2、零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损。对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。2.金属组织和性质变化.蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，耍从加强金属监替人手，把有关监督内容与点检管理整合，按规疋进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。3.疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：1）减少结构设计上应力集中的影响。2）耍避免金属加工上应力集中的影响。3）减少设备操作上的应力，避

3、免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热（冷却）速度过快等。1.腐蚀设备在外界介质的作用卜发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料人手釆用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。2.绝缘损坏防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施人手，使各项监怦与点检管理相整合，把有关技术监楼工作和粘密点检和劣化倾向管理有机结合起来。设备劣化预防对策，主要是研究预防劣化（或延缓劣化）、测定劣化和修复劣化三个方面的问题。做好设备劣化的维护时我们的

4、工作的重点。一、预防劣化首先从保持现有设备性能的维修活动着手，把保持精度性能的预防劣化放在首位。磨损量随着时间的增加而增加，在正常均磨损限度内是成一定比例关系的。图中实线表示平均劣化倾向，而实际的磨损量同实线还有相当距离。如该零件的磨损使用权限为I毫米，磨损所需耍的时间则在最小hl和最人h2Z间，与其磨损速度有关，设备木身的好坏，当然是主要因素，但是运行条件、供油情况•循环条件等有很人的影响。为了防止劣化，要注意合理操作，保持良好的供油、环境条件（特别是要保持清洁）等。前者是保证正常运行，后者是日常维修。一般来说，为

5、了防止劣化，正常运行和H常维修是必要的。日常维修包拾轴承、齿轮等的传动部分，滑动部分的给油，密封块等，易损零件的简单调换、调节以及污损部位的扫除等。□常维修大都很简单，但对减少设备劣化起着不可忽视的作用。“PM”的第一步就是从口常检修着手的，只耍持Z以恒，一定会收到良好的效果。二.测定劣化日常维护和保持正常运转，虽能控制和廷缓劣化的速度，但劣化仍不可避免。当劣化发展到某种程度时，设备的基层管理者——一专职点检员就要掌握这种劣化程度，预测和判断劣化趋势，这就是测定劣化。依据测定劣化结果，决定对其采取预防性维修或事后修理

6、。这种测定劣化的T作称为点检检查。这种检查大致分为良否点检检查和倾向点检检查。良否检查一般适用于性能降低时的劣化测定，例如泵、风机及其他机械设备的性能检查。倾向检查是测定突发故障型劣化倾向，预测管道、塔、槽类设备的壁厚测定，以掌握其减少的趋势，判定预防修理的时间，及时作好准备。三、修复劣化设备零部件的劣化程度，经过点检测定劣化后掌握其剩余寿命，就可确定修复方法，这就是修理。修理故然能恢复其性能，但性能不可能与新的时候一样，经过一次修理，设备（零件）的性能可恢复到某一程度，如图9-5所示。但与新设备的性能相比，它总是在

7、向劣化发展，直至突发损坏，乃至报废。这就是所谓的绝对劣化。由于新型设备的出现，旧型设备还存在着相对劣化的问题。四、改进维修FI常维护（预防劣化）、点检检查（测定劣化）、预防修理（修复劣化）等活动是构成预防维修的基本内容，这是维持设备性能的工作。对设备本身来说，为不使其劣化，必须对设备本身质量进行改进。例如改进设备的结构以提高设备的工作性能2改变零件的材质或制造工艺、公差配合，以提高零件使用寿命；改进外部条件，以加强点检、维修隆等等。这种项防设备劣化的良好措施，就叫做改进维修。五、更新设计当设备的绝对劣化和相对劣化发展

8、到超过经济限度的地步，就产生了设备的报废及更新问题，即把性能低劣的设备更新为性能良好的新型设备。防止设备劣化最根木的措施在于，设计及制造新设备时就考虑防止设备的劣化，甚至设计、制造出无需维修的设备，形成维修预防的概念（即设备的可靠性管理）。为了经济地采取预防设备劣化的对策，应根据设备故障率曲线、使用寿命的分布并掌握其特性（根据历史资料预测或实际