600MW超临界机组水冷壁爆管原因分析及预防

《600MW超临界机组水冷壁爆管原因分析及预防》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第34卷第2期华电技术Vo1．34No．22012年2月HuadianTechnologyFeb．2012600MW超临界机组水冷壁爆管原因分析及预防翁金钰(福建华电可门发电有限公司，福建连江350512)摘要：600MW机组的螺旋水冷壁爆管原因较难查找，主要是因为影响爆管的因素较多，经过螺旋后无法直观判断对应的下集箱出口及上集箱进口位置。通过对爆口管进行金相、化学、机械性能试验分析，得出超温是水冷壁爆管的主要原因并给出了预防措施，供爆管分析时参考。关键词：螺旋水冷壁；爆管；超温；砸伤；原因分析；预防措施中图分类号

2、：TK223．31文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)02—0013—030引言福建华电可门发电有限公司4×600MW机组锅炉是由上海锅炉厂制造的SG一1913／25．4一M958型超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、n形露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。其水冷壁分上、下2部分，上、下部分水冷壁之间装设一圈中间混合集箱过渡。整个炉膛水冷壁由炉膛图1水冷壁爆管现场宏观照片上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。向开裂，爆口长约55mm，宽

3、约18mm，呈鱼嘴形。爆螺旋管圈管子以13．9498。倾角右旋螺旋而成。口边缘明显减薄至1mm，呈楔形，断裂面与外表面成一定夹角(约45。)。破口处内外表面氧化皮较1水冷壁爆管情况薄，内壁较为干净，没有明显的腐蚀物。2011年4月19日，2锅炉IR67(锅炉标高39m)吹灰器处水冷壁管发生爆漏，4月23日右侧墙上水冷壁98，118，138，158管超温报警，其中138管最高温度至569c【=。为防止情况进一步恶化，2锅炉于23日晚12时停炉检修，在停炉降负荷过程中，右侧墙下水冷壁出口35管温度也出现过异常升高现象。

4、爆口在吹灰器下方第2根管子上，如图1所示。爆管材质为SA213一T12，规格为38．10mm×6．36mm。截至此次爆管，该锅炉已累计运行31800图2爆口宏观形貌h。为分析爆管原因，现对爆管样品进行理化试验与对管子爆口附近管径进行了测量，测量结果见分析，爆管样品编号为JS一2011—17—1。表1。爆口末端管径最大胀粗率为6．56％，离爆口2试验方法与结果末端200mm处管径最大胀粗率为4．46％，均超标。该爆口具有过热爆管特征。2．1宏观检查2．2化学成分分析爆管的宏观形貌如图1、图2所示。爆管沿纵对爆管样品母

5、材取样进行化学成分分析，结果收稿日期：2011—06—13见表2。由表2可知，受检管样的化学成分符合