600MW直接空冷机组锅炉后屏过热器爆管原因分析

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1、内蒙古电力技术2015年第33卷第2期INNERMONGOLIAELECTRICPOWER27doi：10．3969／j．issn．1008-6218．2015．02．012600MW直接空冷机组锅炉后屏过热器爆管原因分析刘月军，史艳强，王荣，李臣义(内蒙古京隆发电有限责任公司，内蒙古乌兰察布012100)摘要：某电厂2~600MW直接空冷机组在2次启动后均发生锅炉后屏过热器泄漏爆管事故。对爆管特征及管道内部进行检查分析，认为爆管与运行操作、参数控制等有关。过热器u形管内形成水塞，过热器管束内介质停滞，从而导致过热器短期超温爆管。提出在锅炉启动初期利用高、低旁路进行吹扫，利用压差带出受热面

2、积水，适当延长低负荷向高负荷的过渡时间，机组启动过程中加强壁温监视，完善热工逻辑等措施，同时对锅炉启、停操作进行细化，以防止同类爆管事故的发生。关键词：600MW直接空冷机组；后屏过热器；爆管；超温；受热面积水CauseAnalysisonBackScreenSuperheaterPipe-brokenof600MWDirectAir-coolingUnitLIUYuejun，SHIYanqiang，WANGRong，LIChenyiInnerMongoliaJinglongElectricPowerGenerationCo．，Ltd．，Ulanchab012100，China)Abstr

3、aet：Thisarticleresearchedontwoscreensuperheaterleakageincidents，whichhappenedwhenthe600MWsubcriticalcoal-firedboilerrestarted．Basedonanalysisofthetubecharacteristics，testresultsandtheinsideinspectionofthepipes，thepipe-broken0引言爆管事件，均发生在机组停运启动并网后几小时后，总计被迫停运336h，合计减少发电量0．168某电厂1号机组锅炉连续发生2次后屏过热器GWh，对

4、机组安全、经济运行造成严重影响。【收稿日期】2015—03—03【作者简介】刘月军(1970)，男，内蒙古人，学士，助理工程师，从事火电厂生产管理工作。内蒙古电力技术2015年第33卷第2期(4)应控制锅炉每次点火启动的燃料量，以最步的完善。低的燃料量逐渐升温，必要时先投油后投粉，使炉(10)针对后屏过热器内U形管选材裕度偏小内受热均匀，同时预留足够的时间，利用烟温烘干(只有45℃)，在大、小修期间可进行弯头和迎火面受热面内的积水。管的升级更换。同时从基建到大、小修，每次都应(5)机组点火、冲车、并网时应缓慢升温升压备有金属检查档案和防磨防爆检查记录，以便定期并合理控制接带负荷速度，保证升

5、压速度≤0．06组织进行分析，找出薄弱环节，并采取相应的措施。MPa／min，升温速度≤1．5~C／rain，升负荷速率≤6MW／min。5整改效果(6)锅炉启动初期，应严格控制减温水的投入量，尽量不投或少投；尤其当蒸汽流量较小时，严禁采取以上措施后，优化了启动方案，制订了一投运减温水。同时在机组整体运行调整中应加强套标准化的启动技术措施，在后续的3次机组启动对汽温、壁温的控制，避免超限。中，其中1次进行了水压试验，均未发生爆管现象和(7)机组接带负荷的大小应充分考虑锅炉受后屏超温现象，确保了机组安全稳定运行。热面的应力，并适当延长低负荷向高负荷的过渡时间。待锅炉运行一段时间(12h)后再

6、投入AGC，控参考文献：制升负荷速率≤12MW／min，以防投入AGC后大幅【1】内蒙古京隆发电有限责任公司．内蒙古京隆发电有限责度升负荷造成超温爆管。任公司企业标准集控运行规程[R]．乌兰察布：内蒙古京(8)机组正常运行调整时，应注意煤量与负荷隆发电有限责任公司，2010：20—22．的关系，控制给煤量；运行值班人员应掌握锅炉启[2]李健，郭炳诚．锅炉过热器爆管原因分析及预防措施【Jl_动初期易超温、壁温高、汽温偏差大的特性，防止汽内蒙古电力技术，2010，27(S)：17—19．温、壁温超限。[3]黄松．670t／h炉过热器爆管事故判断与原因分析[J1．内蒙(9)针对后屏第6、7、18

7、、19屏正对导汽管的结古电力技术，2005，22(5)：24—26．构特点，在机组启动过程中应加强对上述屏的壁温[4]肖哲民．锅炉对流过热器水塞的形成与消除[J1．华北电力监i贝4，完善热工逻辑。如机组启动同一类受热面，技术，2001(4)：55—58．壁温差≥50℃时发报警并禁止关疏水；后屏出口汽f5]单志栩．2093t／h亚临界压力控制循环锅炉后屏过热器管温>530oC时，发声光报警等。同时联系上海锅炉壁超温控制治理