毕业设计（论文）-浅谈数控机床的维修与维护

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1、聊城职业技术学院毕业设计（论文）浅谈数控机床的维修与维护学院（系）：工程系专业：学号：学生姓名：指导教师：目录摘要2第一章绪论3第二章数控机床概述42.1数控机床的简介52.2数控机床的组成5画彌“g*第处術煤it2.3数控机床的特点52.4数控机床的主要技术指标62.5数控机床使用中应注意的事项8第三章数控机床的故障诊断93.1数控机床的外部故障诊断方法93.2数控机床常见的故障诊断103.3数控机床的故障排除方法11第四章数控机床的保养及维护124.1数控机床的保养知识134.2数控机床系统的维护144.3机械部件的维护15第五章数控

2、机床操作类故障实例分析16第六章PLC简介18第七章PLC故障诊断分析22第八章结论23摘要机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标z—。制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。数控技术是综合应用计算机，自动化控制，自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来的巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨

3、大的推动作用，因此，它已经成为一门专业的学科。同时也表明，数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和实例展示了计算机辅助设计在运用中的便利化和普遍化。研究结果表明，数控加工在当前制造业中占据着主导地位，在各行各业中都有它的出现。它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。因此，做好数控设备的维护工作，提高数控设备的维修效率，是现代制造业的一项重要工作。计算机辅助设计指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。

4、在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算，信息存储和制图等项工作。第一章绪论数控技术是现代制造业实现自动化，柔性化，集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式，生产结构，管理方式带来深刻变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛，以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产，大量引进

5、和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性，复杂性和智能化高的特点，在维修理论，技术和手段上都发生了飞跃的变化。另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误的工作。任何部分的故障与实效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控机床系统这样原理复杂，结构精密的装置进行维护就显得十分必要了。我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的星距。造成差距的原因在于:人员素质较差，缺乏数字测试分析手段。计算机辅助设计随着计算机的发展，已

6、从简单，单一，相对独立的功能发展成为复杂，综合，紧密联系的功能集成系统。将来更加普及，更加便利化。第二章数控机床概述2.1数控机床的简介（NumericaiControlMachineTools）简称数控机床，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。数控机床较好的解决了复杂，精密,小批量，多品种的零件加工问题，是…种柔性的，高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。2.2数控机床的组成输入/输出装置（控制介质），数控装置，伺服机构，辅助控制装置，检测装置，

7、机床本体。2.3数控机床的特点1）适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航，造船，模具等加工业中得到广泛应用。♦加工精度高♦加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。♦高柔性加工对象改变时，一般只需要更改控制程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。♦生产率高数控机床可有效的减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前

8、正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了牛产效率。♦改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行