毕业设计指导-带孔弯曲件的冷冲模设计

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1、在现代制造业中，模具己经成为了越来越重要的工艺装备。人们的生活中随处可以见到模具制造出的产品的身影，如手机，车辆，电脑等，模具的广泛使用不但更大了人们日常用品的需求，而且在制造业中，模具水平的高低还育接影响到产品和企业的竞争,生产效率甚至是经济建设的速度。毕业设计是大学四年中最后一门课程，算是检验我们四年来学习的一个状况，也是为我们毕业后出去工作和学习提供一个导向。因此这次的毕业设计需要我们花百分百的心血进行第一次的自主学习和设计模具，要求虽然相比实际生产不算高，但是对于没有经验的我们来说也具有一定的挑战性。冲压模具是模具中应用最广泛的模具之一。木设计主要涉及的是带孔

2、弯曲件的冷冲模设计，包含的模具有级进模和弯曲模，包含的工艺有冲孔，切口，落料，弯曲等。木设计的主要要点在于：工件的性能分析，工件的冲压工序的安排，模具个部件的设计,零件重要部件的校核以及三维装配图和二维装配图的绘制。由于作者的水平有限，经验不足，恳请老师批评指正1.工件分析1.1工艺卡片零件名称：带孔弯曲件生产批量：不限材料：10钢厚度：2mm零件简图：（料厚为2mm）306084图1.1带孔弯曲件上述尺寸没有给出精度的，可按IT1O〜IT14级精度补标工件尺寸公差，公差数值必须兼顾以下原则：⑴如果冲压件零件图上没有标注公差，只有公称尺寸，则应该给以标注公差。a.非圆

3、形类按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT12〜IT14级处理（配合类公差数值，客户的图纸是会给出的），冲压模具按IT11级制造。b.对于圆形件，按IT1O处理，冲模按IT6〜IT7级制造模具。⑵按“入体”原则把它们逐个改为单向公差。①.落料件属于外形部分，上偏差为零，下偏差为负（相当于基轴制标注，只小不大）；属于内形部分上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制，只大不小）。②.冲孔件属于内形部分的上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制标注，只大不小）；属于外形部分的上偏差为零，下偏差为负（相当于基轴制标注，只小不大）。③•孔心距或距离的尺寸，按土△标注。⑴1.2工件工艺初

4、步分析该工件包含了冲孔，落料和弯曲等多道工艺，如果采用单工序模具生产的话，一方面需要比较多的工序，另一方面需要定位的次数众多，对最终工件成型的精度产生较大的影响。大批量生产该工件，釆用连续模可以缩短牛产时间，保证工件的精度，降低了生产的成木，提高了操作的安全性。1.3工艺设计(1)材料特性10钢的塑性、韧性很好，易冷热加工成型，正火或者冷加工后切削性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性较差。制造要求手力不大、韧性高的零件，如汽车的车身，垫片、管子等，可用作冷轧、冷冲、冷弯等工艺成型。根据10钢的一上特点，可以看出其满足在冷冲压成型时的冷冲和冷弯要求。(2)工件

5、的展开尺寸计算弯曲件的展开计算是根据中性层在弯曲前后长度不变计算出来的。由于r=4mm,匸2mm,则r>0.5t所以弯曲的长度为L二L1+L2+L3+L4+L5+1.57[(R1+x0*t)]*4(1-1)查表可知表1.1弯曲90。时变薄系数n与X。数值(10号钢)r/t0.10.250.51.02.03.04.0>4n0.820.870.920.960.990.9920.9951.0x00.320.350.380.420.4450.470.4750.5R/t二2,即取用的x0二0.445L二21+5+22+5+21+1.57X(4+0.445X2)X4=104.71

6、mm(3)冲裁工艺性冲裁件的形状应尽量对称简单，应避免有过长的悬臂，需要满足的最小宽度条件是b>2t,而冲裁剪中孔与孔之间的距离b的条件是b>1.5t,孔与边缘的距离bl的条件是bl>t。根据上述要求计算木设计需要冲裁的工件的最小宽度，孔与孔的距离和孔与边缘的距离：该工件没有过长的悬臂，形状对称简单，最小的宽度为36mm。该工件最小的孔与孔之间的距离是位于中心的一对孔，b二14mm,远远大于1.5t该工件的空与边缘的最小距离bl=9.5mmo以上均符合冲裁要求。(1)冲裁工序顺序要求因为木设计的牛产工件为带孔弯曲件，对于靠近弯曲的孔，一般要求先冲孔再弯曲，因为这样可以

7、简化模具的设计，但是对于对孔精度要求较高的工件则需要先弯曲再冲孔,因为弯曲后，孔的尺寸和形状和发牛变化。对于木设计的工件，因为对孔的精密度要求不高，因此，只要工件的尺寸要求满足弯曲孔不变形的条件即可先冲口后弯曲。要求弯曲半径的中心和孔边的距离最小值S必须为1.5t以上，即弯曲深度h要大于或者等于1.5(+R。计算该中间中两个孔是否符合要求。肓径为6mm的小孔，S=llmm,远远大于1.5t的3mm。直径为8mm的小孔，S=llmm,同样满足要求。则该工件可以选择选冲孔后弯曲。1.模具方案的选定2.1模具方案的比较2.1.1连续模的特点连续模是指在冲床