420 t／h锅炉“四管爆漏原因分析及预防管理

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1、第32卷第11期华电技术Vo1．32No．112010年11月HuadianTechnologyNOV．2010420t／h锅炉“四管"爆漏原因分析及预防管理王录奎(河南周口隆达发电有限公司，河南周12I466000)摘要：以河南周口隆达发电有限公司425t／h锅炉爆漏事件为例进行爆漏原因分析，从管理的角度出发，提出了针对性的预防措施。指出防止“四管”爆漏必须从源头做起，通过对设计、制造、安装、运行、检修等全过程的监督监察和管理，有效降低锅炉“四管”爆漏的几率，减少非计划停运次数和经济损失，以保证机组安全、经济运行。关键词：锅炉；四管爆漏；原因分析；预防措施中图分类号：TK228文献标志

2、码：B文章编号：1674～1951(2010)11—0007—03表2锅炉主要设计参数1问题的提出河南周口隆达发电有限公司(以下简称隆达发电公司)的2台135MW机组分别于2003年8月和2004年4月投产发电，配套锅炉为2台425t／hSG一425／13．7一M418型自然循环、单炉膛、兀形布置、平衡通风、燃煤汽包锅炉。燃烧器采用水平浓淡型煤粉燃烧器，四角切圆燃烧方式，固态排渣；切向燃烧假想大切圆为800mm，小切圆为200mm。制粉系统采用中间储仓式制粉系统。设计煤种为烟煤，收到基灰分为22．05％，收到基低位发热量为23．6MJ／kg；校核煤种灰分为31．00％，低位发热量为18．

3、9MJ／kg；实际燃用煤种灰分为38％～46％，表3锅炉泄漏情况统计低位发热量约为14．7MJ／kg，设计参数见表1、表2。表1燃煤参数对照2台锅炉自投产以来，受热面共发生泄漏15次，其中，1锅炉发生泄漏12次，2锅炉发生泄漏3次，发生时间均为2008年8月以前，2007年和2008年的泄漏频率最高。泄漏统计情况见表3。收稿日期：2010—06—18·8·华电技术第32卷续表处、靠墒处、弯头处、节距不等处、导流板处、有异物卡管处和出列管排处等部位。2．4人为因素和焊接质量因素方面焊接质量不良引起的爆管和泄漏共2次，无论是在安装期问还是在设备检修时，施工人员都要严格按工艺施工，焊口必须进行

4、金相检验，缺陷处理后要做水压试验，以排除人为因素引起的泄漏。3防范措施3．1建立完善的保证制度隆达发电公司结合近年来锅炉泄漏的特点和经验，成立了防磨防爆领导小组和技术攻关小组，并制订了相关管理制度，把国家和行业制定的一系列导2泄漏原因分析则、规程、制度和管理办法，真正落实到设备管理的2．1安装及结构方面实处，有效开展锅炉“四管”爆漏预防工作，在锅炉因安装或结构不合理引起的泄漏共8次，其中：大修、小修和临修中实行项目负责制、检查人负责因安装时未留膨胀间隙、焊接质量不良、安装后管内制、金属检验负责制等。通过制度保证，受热面泄漏有异物引起的泄漏有7次；未按图纸施丁，改变阻流的治理得到进一步提高

5、，自2008年8月至今，受热板位置引起的泄漏1次。从_卜述统计呵以看出，面未出现泄漏和爆管现象。安装缺陷引起泄漏的次数占泄漏总次数的53％。3．2加强“四管”爆漏的管理工作其主要原因是梳形板对接处未留问隙，运行期问热3．2．1设计、安装管理膨胀受阻，产生热应力和交变应力，特别是在角焊缝受热面爆漏的治理和预防必须从源头上把关，处应力更大。同时，由于机组调峰频繁启停锅炉，负受热面烟温的偏差、飞灰磨损和管子局部磨损爆管、荷变化较大形成热交变疲劳，长期运行后在薄弱处材质的选取等与受热面的设计、布置有着密切的关撕裂，该原因引起的爆管和泄漏一般伴随裂纹，沿管系，对于目前现场出现的受热面爆漏问题以及实

6、施子纵向裂口。改造的项目，做好台账登记和管理并及时反馈到设2．2材质方面计单位(如隆达发电公司二期项目2×660MW机组因材质方面原因引起的泄漏共2次。主要原因在设计时，就将现场受热面存在的问题及时与设计是管材在制造、安装时存在缺陷，钢材制造缺陷主要单位进行沟通)，从源头上进行把关和预防。在安有偏析、夹杂物、裂纹、疏松、硫碳、折叠、拉痕等，而装施工时，施工队伍的技术水平、技术素质、人员责经常遇到的材质缺陷则是折叠与拉痕，该缺陷一般任心显得至关重要，因为50％以上的爆漏事件都是存在于弯头中，在高温和应力的长期作用下，缺陷部由安装时的施工质量问题引起的，【天l此，安装单位要位容易引起应力集中

7、而产生裂纹，致使其承受不加强质量管理，严格按图纸施工，不留生产隐患。了介质与压力的作用而爆破。其爆破口往往沿缺陷3．2．2运行管理豁开，无变形，金相组织也不发生任何变化。严格按运行规程操作，认真执行有关安全规程和2．3飞灰磨损方面制度。在锅炉启动和停运过程中，要严格控制锅炉参飞灰磨损引起的泄漏共5次，占泄漏总数的数和受热面管壁温度在允许范围内：燃料部门要确保33％，随着煤炭市场剐外部环境的变化，以及受电厂燃煤质量，尽可能接近锅炉设计