材料工程基础复习2

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1、热处理：将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织从而获得所需性能的工艺过程。起始晶粒度：钢在临界温度以上A形成刚结束，英品粒边界刚刚和互接触时品粒大小。本质晶粒度：表征钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向。本质粗晶粒钢：奥氏体晶粒随温度的升高而且迅速长人。本质细晶粒钢：奥氏体晶粒随温度升高到某一温度时，才迅速长人。实际晶粒度：某一具体热处理或热加工条件下的奥氏体的品粒度，它决定钢冷却后的组织和性能。奥氏体:C在y-Fe中的固溶体奥实体化：在A1以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥实体化。合金钢中的奥氏体：碳和合金元索溶于丫-

2、Fc中的固溶体。（合金元素如Mn、Si、Cr>Ni、Co等在Y-Fe中収代Fe院子的位置形成置换固溶体）珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物，渗碳体呈层片状分布在铁素体基体上贝氏体：渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物。马氏体：C在a-Fe中的过饱和间隙固溶体，具有很大的晶格畸变，强度很高。回火马氏体：100〜350C回火所得，是极细的£-碳化物和低过饱和度的a固溶体组成。具冇高硬度和高耐磨性。回火屈氏体：300〜500°C回火所得，铁素体基体与大量弥散分布的细粒状渗碳体的混合组织。具有高的屈服强度和弹性极限，同时也具有一定韧性。回火索氏体：500"650°C

3、

4、n

5、火所得，粗粒状渗碳体和再结晶多边形铁素体的混合组织。强度、塑性和韧性都比较好。热处理的三大要素：加热、保温、冷却常规热处理：退火、匸火、淬火及回火退火：是将钢加热到低于或高于Acl点以上温度，保持一•定时间后缓慢地炉冷或控制冷却速度，以获得平衡态组织的热处理工艺。正火：将钢材加热到Ac3或Acm以上适当的温度，保持适当时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。淬火：将钢加热至Acl或Ac3以上某一温度，保温以后以大于临界冷却速度冷却，得到介稳定态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。回火：将淬火的合金过饱和固溶体加热到低于相变临界点（A1）温度，保温一段时间后

6、再冷却到家温的热处理工艺方法。时效：合金在脱溶过程小，其机械性能、物理性能和化学性能等均随Z发生变化，这种现象称为时效。（室温下产生的时效称为自然时效高于室温的时效称为人工时效）固溶处理：将这种反应产物为（（x+卩）的双相组织加热到固溶度线以上某一•温度（如「）保温足够时间，将获得均匀的单相固溶体a相，这种处理称为固溶处理扩散退火：将金属铸锭、铸件或钢坯在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析以及显微组织的不均匀性，以达到均匀化FI的的热处理工艺。完全退火：将钢件加热到Ac3以上20^30°C,使Z完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接近于平衡组织的热处理工艺

7、。不完全退火：将钢件加热至Acl和Ac3（或Accm）Z间，经过保温并缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺。（也称软化退火）球化退火：将钢件加热至Acl和Acl以上10、30°C之间再冷却，使钢中的碳化物球状化，或获得“球状珠光体”的退火工艺。可分为一次球化退火和周期球化退火。再结晶退火：经冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。去应力退火：去除由于形变加工、锻造、焊接所引起的及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。去氢退火：将钢加热到Ac3以上，然后迅速冷却到CIlli线“鼻尖”稍卜-一

8、点温度等温并保持较长时间，使氢原了从钢内逸出的热处理工艺。等温退火：将钢件加热到高于Ac3（或Acl）的温度，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。二次硬化：钢中加入Mo、W、V、Ti、Nb、Co等元素时,经淬火并在500^600°C区间回火时,不仅硬度不降低，相反对升高到接近淬火钢的硬度值，这种强化效应，称为合金钢二次硕化。过热：淬火加热温度过高，或在相当高的温度下停留时间过长，使A晶粒粗人，淬火示得到粗针状M的现象过烧：淬火温度太高，致使A品界产生熔化现象，品界有氧化物网络，便得无法补救，工件报废后重

9、熔的现彖。调制处理:淬火后高温回火，以获得回火索氏体组织的热处理工艺珠光体的形核：a和渗碳体都可能成为形核的领先相。在共析与过共析钢中，通常以Fc3C为领先相;在亚共析钢中，不排除以。为领先相的可能珠光体长大的方式：前向（纵向）长大；侧向（横行）长大：协作长大、分枝长大常用的淬火介质：水、盐碱溶液、汕、有机物水溶液及乳化液原位析出（会考）：X-碳化物不是IIIe-碳化物总接转变来的，是通过£-碳化物溶解，并在其他地方重新形核、长大的方式形成的。奥氏体转变的阻力与驱动力：新相形成，会增加表血能和克服弹性能，需要由相变释放的H山能和系统内能量