毕业论文23塑件

《毕业论文23塑件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、说明书—＞塑件的分析该塑件是H常用的电源插座，用途广泛，用于企业、学校、等一些公共场合，使人们在用电更便捷。其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件长和宽均为140mm,厚为50,壁厚3.5mm,后面卡槽为20X20,作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模貝-的加工制造成本。塑件图如下所示：2、工艺分析：（1）制品釆用pc材料，收缩率为0.5%~0・8%；（2）该塑件尺寸较大，精度要求不高，采用15级公羌，为降低成本，采用一模两腔，并不对制品进行后续加工；（3）制品

2、表面光洁度要求不是很高，为提高成型效率采用矩形侧浇口；（4）为了方便加工、热处理和降低成本，型腔与型芯采用拼合结构。二、拟定模具结构形式1、分型面的确定在塑件设计阶段，应考虑成型时分型面的形状和位置，然后在选择模具的结构，分型面的选择应根据以下原则：A、有利于保证塑件的外观量。B、分型面选择在塑件的最大截面处。C、尽可能使塑件留在动模一侧。D、尽可能满足塑件的使用要求。E、有利于型腔内的气体的排出。F、冇利简化模具的结构。根据以上原则分型面的位置确定在塑件底面的最大截面处。2、确定型腔数目和排列方式1）、该塑件对外

3、观要求不高，尺寸精度一般，且为中批量生产可采用一模多腔，考虑制品的尺寸较大，模具的制造费用高等，初定为一模两腔。2）、型腔排列形式的确定该塑件为长方形件，型腔排列采用以下形式塑件体积Val5・256cni3查表得塑件的密度为1.02g/cm3单件塑料件重量m二Vx1.02g/cm3^15.561g3）、塑件和流道凝料在分型而上的投影面积及所需锁模力的计算a、塑件在分型面上的投影面积：A^18600mm2b、锁模力等于型腔内工作压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之积：因为是一般塑件，所以平均压力q二29.4MP

4、aF二Axq=546・840KN4）•初选注射机根据上述分析、计算，查表初选注射机型号为XZY-300卧式注射机的有关参数如下:理论注射量/cm3320喷嘴球半径/mm18注射压力/MPa175喷嘴口直径/mm5模具最大行程/mm340定位孔直径/mm150最大模具厚度/mm355最小模具厚度/mm285三、浇注系统的设计1、主流道设计4、主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端的尺寸为D二注射机喷嘴尺寸+(0.5〜1)=5+1二6mm主流道球面半径SR二喷嘴球面半径+(1—2)二18+1二19mmb、主流道衬套形式

5、为了便于加工所以将衬套和定位圈分开设计，衬套如图3-1所示，材料采用T8A,热处理淬火后表而硬度为57HRCo0100422、分流道设计(1)、分流道布置形式分流道应满足良好的压力传递和使塑料均衡的分配到各型腔，因此采用平衡式。(2)、分流道形状、截面尺寸：a、形状及截面尺寸为了便丁加工及凝料的脱模，木制品将分流道设在定模一则，采用加工工艺性较好的半鬪形截面。b、直径一般为4・8~9・5,取直径为"8。3、浇口的设计(1)、根据外部特点、外观要求及使用要求，不应留下哓口痕迹，因此采用矩形侧浇口。(2)、浇口大小：3

6、x1.2；长度1mm4、分流道的分布图1、成型零件的结构设计(1)、凹模的设计要求:凹模(型腔)I大I模具材料费用较高，若采用整体式凹模，维护不方便，因此采用镶拼式凹模。(2)、型芯形状简单，为减低成本故做成镶拼式型芯。2、成型零件钢材选用塑料篮为批量牛产，成型零件选用钢材要具有较好的耐磨性和抗疲劳能力。机械加工性能和抛光性能要好，因此，嵌入式凸凹模均选用TIOAo淬火后表面硬度为40HRC-45HRCo3、模仁的大小：由于计算壁厚比较麻烦，所以采用查经验表的方式确定壁厚，从而确定模仁大小。查表得：型腔壁厚Si为2

7、0,固定定模板壁厚按模套厚度取S2为80。所以综合考虑模仁大小确定为566x180x1434、主要成型零件的工作尺寸的计算计算按照以下公式进行计算：LM=(Ls+LsxScp-3/4A)AsoIIM=(Hs+HsxScp-2/3A)ASoIM二(Is+lsxScp+3/4A)as°hM二(hs+hsxScp+2/3A)As°C=(Cs+CsxSep)土AS/2LM=(25+25x0.0000065-0.63)=24.37%.63C=(20+20x0.000065)=20.00013%.21Lm=(8+8x0.000

8、0065+0.63)=8.63%.635、侧型芯的设计(1)因塑件方形，侧壁有方孔，为保证期间的位置精度和降低配合难度，采用整体式的侧型芯镶块。(2)1作部分尺寸LM=(20+20x0.000065)=20.OOO13°-o.2i(3)结构示意图6、成型零件的结构示意图五、推出机构的设计推出机构的设计是注射成型其中的一个重要循环，塑件必须无谋地从模具中脱出，