曹宾的技师论文

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1、1.加工案例简介12.加工案例工艺分析12.1图纸分析12.2关键加工部位分析22.3工艺方案编制23.案例零件加工43.1毛坯选择43.2机床选择43.3装夹方案及夹具选择53.4刀具选择53.5切削参数选择63.6加工工序卡和刀具卡63.7加工程序63.7」粗、精铳①18mm内孔的程序73.7.2粗、精铳两椭圆侧面的程序73.7.3粗、精铳R3圆弧面的程序83.7.4程序加工路径及其仿真加工94.加工过程104」加工前准备104.2案例零件的试加工104.3加工误差原因分析与判断115.零件检测116

2、•小结121•加工案例简介数控专业是各个工科类学校普遍开设的专业，因为数控专业的就业前景很好，数控技术在国家制造业所占的比重不断提高，并II在国防、航天方面都有大的应用。随着近儿年国家数控技能大赛的开展，数控加工技术的水平要求越来越高，椭圆等非圆曲线编程不断在各级比赛屮出现，这些曲线多采用变量來完成，宏程序就成为教学中必须准备的内容。宏程序大量出现与其自身的优点是分不开的，使用宏程序可以使手工编写的程序简单，可读性强。各个学校为了培养自己的学生参加数控大赛，宏程序必须掌握。如何根据不同的情况，掌握各种非I

3、员I曲线特别是椭I员I曲线，使他们通过不断地练习找到加工编程的规律，并能够有效地的使用CAM软件进行自动编程都是平吋学习的重点。虽然现在电脑已经比较普及，一些比较复杂的图形可以通过口动编程软件编程，但是手工编程是学生必须掌握的，并但不会受条件的限制。本案例就是给予这种目标进行的加工实践，很好锻炼了学生的宏程序使用。2•加工案例工艺分析该零件主要有椭圆槽，圆柱孔及圆弧面三个部分。零件为端盖，加工时耍注意上下表而的平而度以及与轴线的垂直度，本加工案例主要考虑椭I员I槽，I员I柱孔及I员I弧面的宏程序加工练习，

4、零件图如图2T所示。2.1图纸分析工件尺寸为60mmX60mmX12mm,加工内容包括：①18mm的内孔；旋转角分别为45°和135。的椭圆;R3mm的圆弧面。零件的主要加工要求为：椭圆侧而表而粗糙度要求很高为Rai.6um；英他的加工要求为：①18mm的内孔和圆弧面标注了基本尺寸，可以按照自由尺寸土0.lmm处理,其表面粗糙度要求较高为Ra3.2um0图2-1零件图2.2关键加工部位分析零件关键部位就是椭圆，因为FANUC系统中没冇直接加工椭圆的指令，所以要借助于宏程序编程，宏程序编程需要运用到三角函数

5、和曲线方程，要为学生补习一定的数学知识，述要冇一定的编程语言。椭圆旋传了一个角度,编程时还要采用旋转指令。2.3工艺方案编制先粗加工各部分结构，采用立铳刀螺旋下刀方式粗加工①18価的内孔，螺旋下刀的路线以及原理要为学生讲清楚，螺旋下刀方式及路径如图2-2所示：图2・2螺旋下刀铳孔加工两椭圆侧面采用刀具半径补偿，要为学生讲清刀具半径补偿的含义,让他们能够通过刀具补偿量去精加工，路径如图2-3所示;粗加工两橢圆0到1与0到2建立刀具半径补偿,1到0与2到0取消刀具半径补偿图2-3采用刀具半径补偿加工椭圆采用球

6、头刀加工R3nmi圆弧，加工时要成型圆弧面，设定刀具沿Z向进给-个值，在XY平而内铳削整圆，加工路径如图2-4所示。T02快速移动切削进给粗加工R3圆弧面图2-4R3

7、员

8、弧面加工路径精加工按照先内孔，再圆弧面，最后椭圆侧面的过程。内孔是通孔，先加工出来可以为椭圆而加工留岀空间，把圆弧面放在粗加工最后与精铳椭圆之前，避免操作破坏圆弧面。3•案例零件加工3.1毛坯选择根据零件尺寸选择60mmX60mmX12mm的毛坯，材料为45#钢，毛坯如图3-1所示。60图3-1毛坏图3.2机床选择FANUC系统的加工中

9、心XK5034o3.3装夹方案及夹具选择采用平口钳装夹工件。为了使固定钳口与机床导轨运动方向平行，同时还要求固定钳口的工作而与工作台垂直，采用百分表找正。工件比较薄，用下表面定位，在其下面放上垫块，减小工件的震动。工件上有孔，可以放v型块，保证工件在平口钳外留有3-5伽的距离，提高工件装夹的效率。夹具如图3~2所刀J图3-2夹具3.4刀具选择选用010mm立铳刀和①5mm球头刀这两把刀对整个零件进行加工，刀具材料均为硬质合金。耍合理选择球头刀，直径小效率低，直径大零件表面精度高，如果直径选择不合理，就会在

10、加工中产生干涉。采用CAM软件进行路径模拟，验证了球头刀不会发生干涉，刀具轨迹如图3-3。图3-3刀具轨迹3.5切削参数选择采用螺旋加工每次下刀lmm,粗铳ei8mm的内孑L,主轴转速为500r/min,进给速度F为80mm/min,背吃刀量为lmm；精铳①18mm的内孔，主轴传速为lOOOr/min,进给速度F为40mm/min,背吃刀量为0.5mmo粗铳两椭岡主轴转速为500r/min,进给速度F为80mm/min,背吃刀