毕业论文-牛头刨床

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1、机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床学院、系：机械工程学院专业：教改实验053学生姓名：彭光卫班级：教改053学号0540560125指导教师姓名：刘扬职称教授职称最终评定成绩设计日期：2007年07月09日1.设计题目32.牛头刨床机构简介33•机构简介与设计数据44.设计内容55.体会心得156.参考资料16附图1:导杆机构的运动分析与动态静力分析附图2：摆动从计动件凸轮机构的设计附图3：牛头刨床飞轮转动惯量的确定1设计题目:牛头刨床1.）为了提高工作效率，在空回程时刨刀快速退回，即要有急会运动，行程速比系数在1.4左右。2.）为了提高创刀的使用寿命和工件的表而加工质量，在工作行程吋，

2、刨刀要速度平稳，切削阶段创刀应近似匀速运动。3.）曲柄转速在60r/min,刨刀的行程H在300mm左右为好，切削阻力约为7000N,其变化规律如图所示。2、牛头刨床机构简介牛头刨床是一种川于平面切削加工的机床，如图4」。电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。创床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动创头6和创刀7作往复运动。创头右行时,刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量，刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此吋要求速度较髙，以提高生产率。为此刨床采用有急回作用的导杆机构。创刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机

3、构1-9-10-11与敕车仑带动螺旋机构（图中未画），使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段约5H的空刀距离,见图4・1,b）,而空冋行程屮则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环小，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动，以提高切削质虽和减小电动机容虽。a)b)0.0577图4-1牛头刨床机构简图及阻力曲线图3、机构简介与设计数据3丄机构简介牛头创床是一种用于平面切削加工的机床。电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨

4、刀7作往复运动。刨头右行吋，刨刀进行切削，称工作切削。此吋要求速度较低11均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；创头左行时，创刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产效率。为此刨床采川急回作用得导杆机构。刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没冇切削阻力。因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需装飞伦来减小株洲的速度波动，以减少切削质量和电动机容量。3.2设计数据设计数据设计数据导杆机构的运

5、动分析导杆机构的动静态分析n2Io2o4lo2Alo4BIbcIo4s4Xs6yS6g4g6PyPJgr/minmmNmmkg.nrIII724301108100.36lo4B0・51O4B1804022062080001001.2飞轮转动愤量的确定凸轮机构的设计无齿轮任务83ZlArZl”Jo2JolJo-Xniax1°9D[a]①sr/minkg.m28mm8Ill0」614401519500.50.30.20.215130427510654、设计内容4.1.导杆机构的运动分析（见图例1）已知曲柄每分钟转数⑴，各构件尺寸及重心位置，H•刨头导路x・x位于导杆端点B所作的圆弧高的平分线上。要

6、求做机构的运动简图，并作机构两位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。以上内容与后而的动静力分析一起画在1号图纸上。曲柄位置图的作法为取1和89为工作形成起点和终点对应的曲柄位置，19和79为切削起点和终点所对应的位置，其余2,3...12等，是由位置1起顺吧方向将曲柄圆周作12等分的位置。步骤：1）设计导杆机构。按已知条件确定导杆机构的耒知参数。其中滑块6的导路x-x的位置可根据连杆5传力给滑块6的最冇利条件來确定，即x-x应位于B点所应関呱高的平分线上（见图例1）。2）作机构运动简图。选取比例尺Q按表4-2所分配的两个曲柄位置作岀机构的运动简图，其中一个位置用粗线画出。曲柄位置的做法如

7、图4一2；取滑块6在上极限时所对应的曲柄位置为起始位置1,按转向将曲柄鬪周十二等分，得十二个曲柄位置，显然位置8对应于滑块6处于下极限的位置。再作出开始切削和中止切削所对应的1，和&两位置。共计14个机构位置。ni/c3）作速度，加速度多边形。选取速度比例尺=0.0168（——）和加速度比例尺//.=0.0168mmml（人用相対运动图解法作该两个位置的速度多边形和加速度多边形，并将起结果列入表。