钻屑随钻处理技术研究

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钻屑随钻处理技术研究【摘要】介绍了国内外钻屑处理技术现状，提出了i种新型钻屑随钻处理实施方案，研制岀关键技术设备。室内研究和3口井的现场试验结果表明：具有钻屑随钻处理功能的新熨钻井液固控系统的现场适应性良好，能够满足我国实际钻井工况要求，推广应用前景广阔。【关键词】钻屑随钻处理钻屑脱液机钻屑螺旋输送机技术研究现场试验H前，我国陆上钻井一般将产牛的废弃物（废弃钻井液及钻屑）存储丁•沉砂池内。据统计，钻探一口井人约产生300〜700m3的钻井废弄物。钻井完成后，山于废弃物无害化处理成本及技术问题，很多井只进行简单的处理，导致人量废弃物露天存放在沉砂池屮，造成废物的渗漏和溢出，引起地表水和地下水的污染，危及周围农田和水生生物的生长⑴（役随着国家对环保要求的H益严格，废弃钻井液和钻屑造成的环境污染问题越来越引起各方的关注。1=1前，坏境保护是我国的一项基木国策，改变传统的废弃物处理方法，搞清废弃物无害化处理原理，研究和应用废弄物无害化处理技术，对于保护区域环境、保障石油工业长期稳定发展及实现人类可持续发展具有非常重要的现实意义。1技术现况1・1国外发展现状在陆上石油勘探开发生产中，钻井产生的钻屑和废弃钻井液处理问题普遍受到重视，特别是欧美国家,对钻屑和废弃钻井液的毒性分析、环境影响评价及处理技术等方而做了大量工作，工业生产屮主要应用的处理方法有就地回填法、注入安全地层法和集中处理法等。就地回填法是各国在石油勘探开发生产初期普遍采川的方法，该方法被限制川于淡水基钻井液产生的钻屑和废弃钻井液的处理。美国就地冋填处理钻屑和废钻井液专利技术（US448245）对就地冋填法进行了改进，先用酸屮和废钻井液和岩屑的pH值，然后加入絮凝剂进行固液分离，固相废物干燥到一定程度后就地填埋，污水处理后达标排放。为“女全”地处置废弃钻井液和钻屑，美国和加拿大的石油公司研究并实践了钻屑回注技术：将钻屑从固控设备传输到处理设备内，通过研磨、剪切和筛选，使钻屑的粒度满足回注要求,通过高压注入泵将钻屑浆注入到地层内。该技术釆用地下灌注•水力压裂相结合，又被称为浆体压裂灌注，它以废弃的油井或专用井作为注入井，选择压裂梯度较低、封闭性较好、不会引起产层或地下水层污染的地层作为注入层。但该技术的难度及涉及的相关地质工程问题较多，例如：从经济方血来考虑，最好钻一口回注井（至少能够容纳3口油井产牛的岩屑），然后将钻井过程中产牛的岩屑通过分级、粉碎、混合后由回注井注入到地层中;该技术受地层孔隙度影响较大，不是任意地区都能采用冋注方式，而且含油岩屑注入地层以后，如果油III后期实施注水开采，地层孔隙度和压力会受到破坏，注入地层中的油基钻井液和含油钻丹其至可能会返回到地而或海而，造成更加严重的污染；该方式对地而相关设备的性能要求更为严格，系统复杂，价格昂贵,不仅需要很多的相关设备，还需要相关的井下特殊工具，投资较大，投入人力也很多。集中处理法是美国等发达国家采川的处理方法，是在现场对钻屑进行随钻脱水和初步的固液分离，然后运输到专业化的固体废物处理公司进行集中无害化处理。如美国SWACO公司2001年开发的CLEANCUT系统可以在钻井现场对钻屑进行封闭式处理后运离井场进行集中处理，确保了钻井现场钻屑的环保安全。目前，该系统已在美国、挪威、墨西哥、俄罗斯、徳国等多个国家应用，收到良好的效果。由于各国油FH的地质情况和钻井技术水平不同，使用的钻井液处理剂差异大，废弃物含有毒物质的组份各不相同。国外的钻井液材料和处理剂大多选用无毒物质，产牛的钻屑和废弃钻井液rh专业的废物处理公司进行环保处理，处理成本高，加Z处理技术保密，在经济和技术上不适合我国国情，其采用的处理方法很难直接应用于国内生产中。1.2国内发展现状在石油开采初期，我国大多是将钻們和废弃钻井液存放在牛产现场的沉砂池小，没有采取任何防渗漏、防流失的措施，自然干化后就地填埋，造成了一定的环境污染。随着我国石汕开发工业的发展，根据生产实际情况，研发了一些废弃钻井液及钻屑处理方法⑶⑷。20世纪80年代末，我国部分汕出开始应用固化技术，固化剂基本为水泥，方法是将钻屑和废弃钻井液用水泥等固化材料固化，然后堆放在钻井现场。该方法处理过程简单、材料运输量少、施工速度快、施工成本低，可以较为有效地减轻对周围环境的污染，是当前各大油山废弃物处理采用最多的方法之一。然而，由于现场布置泥浆池需要占用大量的耕地和自然保护用地，土地浪费严重，且处理后的重金属离子原有毒性没有改变，在冻融的作用下仍有被降水淋洗出的可能，不能彻底治理废弃物对环境的污染。 从长远来看，上述方法并不是一种理想的方法。随着我国对钻井过程环保问题的口益重视和相关领域技术的不断发展，必须寻求更为科学、高效、环保的处理技术与装备，以满足不同油区废弃物处理的需求。1.3发展趋势目前，国内钻屑和废弄钻井液处理还没有一种既环保又经济的方法，而且山于地区、钻井液体系、钻井液处理剂的不同，其处理方法不可通用。采用废弃物随钻处理，将振动筛、离心机等固控设备分离的有害固相进行现场随钻脱液干燥处理，达到袋装运输条件后运离井场，再集中进行无害化处理，实现钻井现场钻屑的零排放。这是当前国内外钻屑随钻处理技术的发展趋势。2关键技术及设备2.1随钻处理工艺综合分析国内外关于钻屑和废弃钻井液处理的技术现状及发展趋势，结合国内在用固控系统工艺与设备，提出了符合我国国情的钻屑处理工艺（图1）,具体工艺流程如下。WWWVW切I-n-i—1~wwwww\1WVWVVVWVM^tt-t<1l>n/L1图1钻井液固相控制及钻屑随钻处理工艺流程（1）含钻屑的钻井液从井口返出，经3〜5台超细目数冇线振动筛进行全流量处理，分离出的湿钻屑通过螺旋输送机进入钻屑脱液装置。（2）由中速离心机处理后分离的湿钻屑通过螺旋输送机进入另一台钻屑脱液装置。（3）由脱液装置分离出的钻井液进入集液罐，川泵输送到钻井液循环系统屮，继续进行钻井液循环。（4）经过脱液T•燥后分离出的T钻屑，通过钻屑输送系统输送到岩屑收集罐屮，最后运移井场，实现钻屑的不落地处理。2.2关键设备研制2.2.1变频调速钻屑脱液机及其防爆变频控制系统钻屑脱液设备是钻屑随钻处理系统中的关键设备（图2）。其原理是：利川机械旋转产生的离心力实现固液混合物的分离，钻屑通过入料口、经布料锥进入筛篮与螺旋卸料转子Z间的空间，在离心力的作用下,液体和小颗粒透过物料层并穿过筛网灰沿卜-盖流入机座上部的集液槽内，之后市设在机座两侧的排液管排岀；钻屑保留在筛篮内侧，I月螺旋卸料转子与筛篮之间有一转速差，螺旋卸料转子将钻屑从筛网上刮下，并将其推送至筛篮底部，脱液后的钻屑被排卸到机器下方的收料漏斗里。采川变频调速控制系统可以通过调节转速和分离力来调整设备的处理量及钻屑干燥度，以获得佼好的脱液效果⑸⑹。 脱液产品1181112■-ffl-910中机座;图3变频调速钻屑脱液机及其防爆变频控制系统钻屑脱液设备基本参数：入料粒度0〜13mm；入料水份＜40%；处理能力（按入料计）50t/h；脱水产品（出料）外在水分5%〜15%；筛篮大端直经720mm；筛网缝隙0.35〜1mm；主电动机功率18.5kW,最高转速（变频）970r/min；润滑电机功率0.55kW,转速1390r/min；外形尺寸（长x宽x高）2195mmxl690mmx2700mmo222密闭式钻屑螺旋输送机及其控制系统设计的密闭式钻屑螺旋输送机及其控制系统（图3）是专门川来输送由钻井液屮分离的沉渣，其转速及输送量对根据工况变频调整，优点是输送呈多、输送角度大、输送距离远，能够满足快速钻进时连续输送的要求，并且可以输送黏度较高的钻屑及实现多台串联输送⑺⑻⑼。 图4钻屑螺旋输送机及其防爆控制系统XLS300-6500钻屑螺旋输送机主要参数：输送机有效长度6500mm；输送介质为钻井振动筛排出的沉渣；入料水分＜40%；螺旋直径300mm；最大输送量（变频调速）6m'/h；输送机倾斜角度18。、10。；最大转速（变频调速）35r/min；防爆电机型号YB-I325-4,功率5.5kW,最大转速（变频）1450r/min：外形尺寸（长x宽x高）7900mmx323mmx568mm。3现场试验2010年7月，研制的钻屑随钻处理系统及其关键设备存胜利汕出30861SL井队进行了3口井的现场试验。第1口井为辛70凋34井，完钻井深2432.16m；第2口井为河31-斜更13井，是在现河采油厂老区部署的一口高难度双靶点长裸眼小井眼试验井，完钻井深2580.00m,最大井斜角57用，创汕出小井眼钻井新纪录；第3口井为3-8-111井，完钻井深2440m。试验过程中采集了振动筛入口、离心机入口及出口、输送机入口、脱液机入口及溢流口处物料相关数据（表1）,并对其进行了处理与分析。结果表明：输送黏性钻屑时，输送机输送平稳，排料口不堵塞；市振动筛排出的沉渣进行脱液干燥处理，钻屑脱液机的脱液效果良好，转速可根据工况变频调整；全套控制系统工作可靠、动态响应快，能够满足现场使用耍求;系统能够实现废奔钻屑的现场不落地随钻处理。表1现场试验数据设备名称进料性能溢流性能排出沉渣密度g/cm3漏斗黏度sIW渡分析(%)含砂量（%）密度g/cm3漏斗粘度s固相粒度分析含固fi%卸吟净芝D50D90D50D90振动筛1.227457.402&4121.71.2444与禺心机进料性能数据相同11.30.9632.41.224437.3127.9210.81.61.223429.50.8632.11.19706.7721.659.51.41.182698.40.7231.65离心机1.217387.5733.5010.30.951.196377.0124.629.20.7327.121.213407.4732.629.40.831.184406.9623.139」0.6726.121.182677.1526.298.50.671.154655.9914.087.90.4327.53脱液机脱液机进料性能数据与振动筛排出的沉渣的性能数据相同1.228638.6047.3219.21.225598.0642.9719.7 1.223617.8239.7221.1(注：®D50：一个样品的累计粒度分布白分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径人于它的颗粒占50%,小于它的颗粒也占50%,②D90：一个样晶的累计粒度分布数达到90%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的颗粒占90%。)4结论及建议(1)以现有钻井液固控技术为慕础，通过振动筛、离心机等固控设备从钻井液中分离出沉渣再由密闭式钻屑输送系统输送到钻屑脱液机进行现场随钻•脱液干燥处理，脱液后的沉渣运离井场，实现了钻井现场钻屑不落地随钻处理。(2)分离出的钻井液返回固控系统中可以再次参与循环。(3)研制的具有钻屑随钻处理功能的新型钻井液固控系统具有良好的现场适应性，基木能够满足FI内实际钻井工况要求，为钻屑及废弃钻井液的无害化处理及最终实现绿色钻井奠定了基础。(4)钻屑脱液机的性能还盂要进一步提窩，尤其是脱液效果，分离出的沉渣应该更干燥，以最大限度地减少钻井液污染和后期无害化处理负担。(5)从现场运回来的废弃钻屑述需进行无害化集中处理，只有建设钻井废弃物无害化集中处理中心才能真正实现钻井废弃物的无害化处理。(6)现场钻完井Z后的废弃钻井液一方血可以重复回收利用，提取其中有用的化学成份，另一方也需进行深度净化处理，以保证排放的液体达到国家环保部门和相关法律、法规规定的排放要求。参考文献［1］高月臣，浅析胜利油出废弃钻井液无害化处理技术［J］.生产与环境，2(X)8,8(3)：29~3()［2］张玉华，李国华.钻井液固控系统配套现状及改进措施［J］.石油矿场机械，2007,36(12)：84-87⑶张智亮，谢冲.新型固控测试系统及软件开发卩］.石油矿场机械，2007,36(11)：27〜30［4］钟功祥，梁政.钻井液循环系统存在的问题及解决方案［J］.石汕机械，2004,32(8)：66〜68［51许光.煤矿川离心脱水机的选择［J］.装配制造技术，2007,第5期：114~115⑹周应怀.LL1000A型立式刮刀卸料离心机及其应用［J］.选煤技术，2001,第4期：36〜37［7］朱再思，周勇.CFD11—/海洋平台泥浆净化系统研制［J］.石油机械，2006,34(6)：71-74［8］钻井液净化系统配套与安装［S］Q/SH10200577—2008［9］海洋钻井平台固控设备配套［S1Q/SH10200960—2008