1000MW超超临界机组锅炉一次风机改造

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1、J电力安全技术第17卷(2015年第10期)l000MW超超临界机组锅炉一次风机改造李彦民(中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司，河南平顶山467312)[摘要]通过对一次风机进行热态试验，分析了造成一次风机振动大、效率低的原因，介绍了所采取的改造措施及效果；改造后的试验表明，风机振动大的问题得到根治，效率得到提高，改造的安全及节能效果显著。[关键词]超超临界锅炉；一次风机；振动；性能曲线1设备概况小)，其压力与流量关系曲线斜率越大，在动叶角度不变情况下，一次风机运行稳定性受流量变化影某公司l期2×1000MW超超临界机组锅炉响大。为东方锅炉厂制造的DG3000／26．15Ⅱ1型超超目前，系

2、统阻力曲线没有通过一次风机的高效临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡区，一次风机的压力裕量过大，与现有系统的匹配通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬性较差。由于风机与系统不匹配，风机的实测效率吊结构、对冲燃烧方式、n型锅炉。1，2号锅炉仅为69％～75％，与动调风机的最高效率88％以共配备4台由成都电力机械厂生产的双级动叶可调及合理运行效率区相差甚远，一次风机没有发挥其轴流一次风机，风机型号为GU2383822型。1，动调高效风机的特点，具有较大的节能空间。另外，2号炉一次风机自投产以来一直存在轴承振动大的根据现场一次风机多次检修分析判断，一次风机进问题且振动无规律性，至今已多

3、次发生跳闸现象。口风道、出口扩压器也存在设计不合理、基础刚度运行中停单侧风机抢修，造成机组被迫降负荷，锅不够的缺陷。所以综合判断：风机与系统不匹配以炉燃烧不稳定，稳燃消耗大量燃油，严重影响机组及风机本身结构、基础设计缺陷是造成一次风机振的安全、稳定、经济运行。动无规律大幅波动、效率低的主要原因。据统计，l，2号机组自投运以来因一次风机振动超限，运行中被迫单侧停运共计59次，造成3改造方案机组跳闸1次，启机耗油共计约510t，同时造成调度考核电量大量损失。经过现场检查、试验、分3．1一次风机动叶片改造析，进行过多次C修、临停、抢修均未能彻底解对一次风机动叶片叶型进行重新计算、设计、决此问题。因此

4、，该公司对l，2号机组一次风机改造(轮毂、机壳、导叶等不作改动)，在保持风进行热态试验，并根据试验结果分析研究，弄清楚量不变的情况下，降低出口风压，从而使风机与系无规律振动超限、风机效率低的机理，制定出相应统相匹配，降低风机振动；同时，使风机运行工作的改善措施和可行的改造方案。点在高效区，达到节能效果。动叶叶片改造后的一次风机性能曲线如图1所示。2试验分析3．2一次风机出口扩压器改造将扩压器与机壳的刚性连接改为柔性连接。将通过现场一次风机热态试验，判断一次风机运扩压器沿气流方向整体后移10mm，取消原法兰行工作点远离失速线，均在风机稳定工作区域内，螺栓直接连接，在扩压器与机壳之间、内部芯简之但

5、是一次风机性能曲线的流量越小(即动叶开度越间各增设一圈橡胶带及与其配套的圆弧板和压板，一一第l7卷(2015年第10期)电力安全技术J防止扩压器振动传递到轴承箱上。能曲线的中部，曲线的高效区域，风机在各个负荷都能达到80％以上的运行效率，且远离理论失速线，能够安全稳定地满足系统阻力要求，一次风机与系统匹配性较好。∞25000j＼+A暑+BZn+BMCR20000L州艋龇＼吕5000ZL卅镳-700M5000100200300錾，r流量，／s嗣0图1动ntPt片改造后的一次风机性能曲线04O8O12O16O200240280流量，m／s3．3一次风机入口管道改造图2一次风机改造后的性能曲线将一次

6、风机入口管道由原水平布置改为垂直布置，将原设计消音器安装在垂直管道内。增设四周表1一次风机热态试验与设计值参数进气吸风口，顶部增加防雨棚。3．4一次风机基础改造为增加一次风机基础质量，将原基础两侧各增宽300IllIIl，基础标高增高至一0．151TI。同时，增设扩压器前支腿地脚螺栓2个，以加强一次风机基础强度。4改造效果4．2节能分析改造后节能分析如表2所示，根据改造后风4．1一次风机系统匹配性分析机热态性能试验参数，风机效率提高6％以上，节2014年，该公司分别对1，2号锅炉4台一次能量相当可观，每台锅炉一次风机每年可减少电耗风机实施改造。改造后一次风机振动稳定，至今未331．6万kWh，

7、使厂用电率下降0．0504o／0，年节出现风机轴承振动增大及不稳定现象，一次风机运约费用135．8万元，达到了预期的改造效果。行可靠性达到100％；同时一次风机耗电量明显降低，改造效果显著。改造后进行了一次风机热态性5结束语能试验，性能曲线如图2所示。一次风机实测效率在80％左右，与曲线设计效率相比，偏差均在(1)改造后，一次风机无规律振动超限的问题5％以内，风机实际性能基本达到设计值。得到了根治