铁塔塔材检查要点

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1、溪洛渡右岸电站送电广东±500kV同塔双回直流输电工程铁塔塔材检查要点塔材质量是保证铁塔分部工程质量的重要因素，也是影响铁塔组立施工效率和工期的重要因素。因此，保证运抵各施工塔位的塔材符合质量标准至关重要，为此，必须做好塔材的检查工作，将变形、弯曲的塔材，或存在焊接质量问题以及钻孔、镀锌质量有缺陷的塔材消除在材料站内。为做好塔材检查工作，根据《输电线路铁塔制造技术条件》(GB2694-2003),参照以往工程经验，结合本工程具体情况，制定本检查要点。1、检查标准1.1《输电线路铁塔制造技术条件》(GB2694-2003)；1.2铁塔

2、设计图纸、铁塔订货合同；1.3所有各种角钢、钢板、螺栓等材质，应符合设计文件，并应符合现行国家标准的技术要求。其尺寸、外形、质量及允许偏差应符合相应标准规定,并附有质量证明书；1.4铁塔图纸会审纪要。2、由兴仁项目部、监理部、施工单位组成塔材质量检验检查小组，会同塔厂代表一起，对塔材进行开包检查，做好检查记录。对塔材进行全检、抽检比例与业主项B组商榷后确定。3、塔材检查3.1包装、标识检查3.1.1包装按铁塔订货合同的约定铁塔包装方式，包装应整齐、牢固、不得松动，外露构件无损伤或变形。3.1.2标识a、每捆塔材应标明塔型、塔高、段别

3、等。b、每捆应附有构件清单，塔材编号、规格、数量等。C、塔材另部件标记钢印，排列整齐，字型不得有残缺，钢印深度根据钢板厚度可在0.5-1.Ommo钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，焊接件的钢印不得被覆盖。3.1.3出厂合格证明书，材质证明书。随同塔材到达的材质证明书，出厂合格证明书齐全、有效。3.2清理数量按照到货清单，核对塔材构件、规格、数量，作好统计。3.3外观检查塔材不应有重皮、裂纹、夹渣及严重锈蚀后形成的较大面积的麻面、凹陷坑点。如发生此类问题时，应及时提出以便鉴别可否用于工程。3.4镀锌质量镀锌构件的表面应连续完整，并

4、具有实用性光滑，不得有过酸洗，漏镀,结瘤、积锌、锐点、锌层起皮等缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色，由于影响塔材镀锌色泽的因素较多，尤其较大规格的塔材可能岀现色泽不均，深浅不一，色泽分布无规律的现象,国家尚无判别标准，应主要以镀锌层厚度和镀锌附着性作为镀锌质量的判断依据。镀锌层应均匀，与基本金属结合牢固。镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。镀锌件厚度小于5毫米时，锌层厚度不低于65微米；镀件厚度等于或大于5毫米时，锌层厚度应不低于86微米。发生争议、必要时以GB2694-2003附录热浸镀锌层均匀性

5、试验、硫酸铜试验方法测试锌层厚度、落锤法测试锌层附着性。3.5变形3.5.1型钢及钢板平面内挠曲f/L（f-挠曲值，L-构件长度）角钢肢宽bW80mm时,±1.3L/1000ob^90mm吋，允许偏差土L/1000o3.5.2焊接构件平面内挠曲f/L主材结点间挠曲1.3L/1000腹材结点间挠曲1.5L/10003.6螺孔3.6.1冲件表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。3.6.2螺孔允许公差（mm）：螺栓公称直径：16.020.024.0螺孔公称直径：17.521.525.5允许公差：±0.5±0.5±0.8对于

6、冲压成孔的孔径测量，应在小直径面上进行。冲压成孔的孔径受冲件厚度的影响致使下部扩径，形成大小径。允许偏差土0.8+0.5-0.2W0」2t孔垂肓度S排间距离s圆度Dn—D多排孔接头处同组内不相邻两孔距离S]同组内相邻两孔距离S2相邻组两孔距离S3不相邻组两孔距离S]端距和边距S切角边距SW1.2W()・()3(且W2.0±0.7土1.0土1.0±0.7±0.5±1.5土1.5土1.5S1S1丁0S3注1：序号1、2偏差不允许同时存在；注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。Di（大径）-D（小径）W0.12t（厚度）在检查塔材

7、孔时，应注意核对脚钉孔是否符合设计要求。3.7焊接3.7.1焊缝具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。焊缝金属应细密无裂纹、夹渣汽孔等缺陷。焊渣和飞溅物清除干净。3.7.2基本金属的咬肉深度：为0.05t月W0.5mm（t为连接处较薄板的厚度）3.7.3焊缝高度应符合GB2694-2003表8要求。项n允许偏差一级、二级三级对接悍缝余高CB<20:0〜3.0B$20:0~4.0B<20:0〜4.0BM20:0〜5.0对接焊缝错边ddW0.15t且W2.0序号图例3.7.4焊接件矫正后的部件外观不应有

8、明显的凹凸而和损伤，表而划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏養值。3.7.5塔脚板的座板应为平面，各加强肋板的焊缝应焊透，表面无由于焊接造成的焊缝断裂。3.7.6塔脚与主材相连接的两块靴板，焊接时应互为垂直，其坡度与塔身主材一致，以保证与