质量管理实验指导书完

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1、质量管理实验指导书序号实验项目学时页码1实验一帕累托图的制作与应用212实验二因果图的制作与应用243实验三直方图的制作与应用264实验四计量值控制图的制作与应用1105实验五计数值控制图的制作与应用114实验一帕累托图的制作与应用—、实验目的1.掌握采用帕累托图（排列图）进行产品质量的定量分析，找岀影响产品质量的主要问题或主要因素；2.掌握使用Minitab进行帕累托图的绘制和分析。二、实验环境硕件：Windows操作系统的计算机，CPU：lGhz以上，内存：512Mb以上;软件：Minita

2、b15>MicrosoftWord2003；三、实验原理排列图乂称帕累托图（Pareto）o它是用来找出影响产品质量主要因素的一种有效工具。产生质量问题的原因是多种多样的，经常是2〜3项占据其大部分。利用排列图可以容易知道这些项目的顺序，及其在质量问题中所占的比率，据此能够正确地判断出应改进的重点。排列图是有两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。排列图的横坐标表示影响产品质量的因素或项冃，按其影响程度大小，从左到右依次排列。排列图的左纵坐标表示频数（如件数、金额、工时、吨位等），右

3、纵坐标表示频率（以百分比表示），直方块的高度表示某个因素影响人小，从高到底，从左到右，顺序排列。折线表示个影响因素大小的累积百分数，是由左到右逐渐上升的，这条折线就称为帕累托曲线。如图所示。频率一般，把因素分成A、B、C三类：A类因素，也称为主要因素，累计频率在80%以下的若干因素是对问题产牛重大影响的关键因素，一般为排列图的前2〜3项。将精力持续地集中于这些关键因素可以取得事半功倍的效果；B类因素,也称为次要因素，累计频率在80〜90%的诸因素。这类因素对质量的影响较小；C类因素，也称为一般因

4、素，累计频率在90〜100%的诸因素。通常它们的数量较多，但对质量的影响小。实验内容1.（计数数据的帕累托图制作）收集一个印刷电路板生产线所生产产品的质量缺陷，并整理如下表所示，使用Minitab绘制帕累托图，并分析导致质量缺陷的A、B和C类因素。电路板缺陷原因统计表缺陷项目缺陷发生数部件功能有缺陷432部件没插牢123粘结剂过量693装错部件23标错固定孔213电路线路问题11线路板尺寸偏差139线路板涂层偏厚9注：（1）A类因素不宜过多，最好为1〜2个，最多不能超过3个，否则就失去找主要原因

5、的意义；（2）影响小于5%的因素可以合并为其他类，以避免图形横轴过长，并绘制在横轴的最后;（3）在实际的质量改善项目中，针对主要因素采取措施后，应重新收集数据，按照质量因素重新绘制帕累托图，以检查改善措施的效果。1.（含原始数据的帕累托图制作）某装配线在两个月中停线的原因记录数据如下表，使用Minitab做排列图，分析产线停线的主要原因并提出相应的改善措施。生产线停线时间及原因记录表时间停线记录时间停线记录时间停线记录2011/3/38:35设备故障2011/3/2621:58设备故障2011/

6、4/1623:50产品检验不合格2011/3/410:37气压不足2011/3/2717:57气压不足2011/4/1814:04设备故障2011/3/518:12线间库存积压2011/3/2719:52等待多能工2011/4/1815:15线间库存积压2011/3/616:55部件缺料2011/3/2912:31气压不足2011/4/192:34部件缺料2011/3/82:14产品检验不合格2011/3/3021:06部件缺料2011/4/193:30设备故障2011/3/90:23停电201

7、1/4/113:53产品检验不合格2011/4/208:28部件缺料2011/3/101:52等待多能工2011/4/118:12线间库存积压2011/4/214:34设备故障2011/3/1114:09设备故障2011/4/310:33设备故障2011/4/222:30线间库存积压2011/3/131:26部件缺料2011/4/315:09线间库存积压2011/4/228:59设备故障2011/3/1318:42线间库存积压2011/4/420:16设备故障2011/4/236:40线间库存积

8、压2011/3/1510:53设备故障2011/4/521:02部件缺料2011/4/2316:40部件缺料2011/3/1810:51部件缺料2011/4/96:22气压不足2011/4/2416:36停电2011/3/202:22设备故障2011/4/100:02线间库存积压2011/4/2420:53线间库存积压2011/3/202:22气压不足2011/4/1020:23停电2011/4/2517:45设备故障2011/3/2012:50线间库存积压2011/4/116:13部件缺料20