闸墩牛腿、支承大梁施工论文

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1、小湾双曲拱坝孔口坝段闸墩倒悬体及支承大梁施工XXXXXX摘要：小湾电站左岸大坝共布置有2#导流底孔、2#放空底孔、5、6#泄洪中孔及4、5#泄洪表孔，所有孔口坝段均设计有上下游闸墩倒悬体结构，闸墩倒悬体结构在下游孔口部位还设计有启闭工作弧门的支承大梁，倒悬体及支承大梁作为小湾大坝孔口坝段泄水的重要土建结构，该结构体形复杂，施工难度大，质量要求高，本文通过对孔口坝段倒悬体及支承大梁的施工进行了总结，为后续类似工程积累了施工经验。关键词：小湾左岸大坝倒悬体支承大梁施工一、概述在闸墩倒悬体的混凝土施工中，重点及难点是

2、倒悬体模板施匸悬挑系统；在闸墩支承人梁的混凝土施工中，主耍涉及到整个首仓承重支撑系统的受力计算，解决好以上两个问题，才能从质量工艺上、安全监控上保证该两类结构的施工成功。二、倒悬体结构孔口坝段I：游检修门槽和下游工作门槽处各设有一倒悬体游倒悬体宽度一般为17m,坡比1.4：1,伸出上游坝而可达20m；K游倒悬体宽度一般为17m,坡比1：1,伸出下游坝面可达14m,由于上下游倒悬体坡比较人，立模特别是拆模施工难度大，质量要求高，以下对倒悬体施工进行详细介绍。2.1、倒悬体模板施工悬挑系统倒悬体施工仍按3.0m升层

3、与人坝仓位一并浇筑，该部位施工难点主要为模板悬挑系统施工，模板施丄悬挑系统由三部分组成：前置拉筋、悬挑支撐系统（三角钢筋柱）、后置拉筋，结构如图1：倒悬体悬挑系统施工示意图图1:倒悬体悬挑系统布置示意图2.2、倒悬体模板施工倒悬体模板施工主耍以组合钢模板为主，在一些结构比较复杂且不规则部位（倒悬体起坡部位）采川复合胶合板为面板进行拼接及补缝。（1）模板安装施工模板施工平台主要依靠己浇仓位预埋的DK模板定位锥，埋入B7螺栓，挂设多卡轻型挂架，亦可制作简易钢管支架代替多卡轻型挂架，挂架间距1.5m,上面满铺钢板网或

4、竹跳板并连接固定，同时栏杆和施工平台底部用安全网全封闭，防止施工用材和人员发生坠落。施工操作平台搭设的同时可进行钢筋三角柱的施工。钢筋三角柱要垂直于仓面埋设，间距75cm,柱高H=仓位高h+60cm。钢筋三角柱按距本仓上下游边线0.5m~lm控制，这样既能满足混凝土厚度承受荷载的要求，又可以把拉条角度调整到最佳角度，便于更好受力。由于直接预埋钢筋三角柱不利于仓位混凝土施工，因此在混凝土收仓后，呈三角形按钢筋三角柱位直埋设三根622的钢筋，埋设深度为50cm。在混凝土具备一定强度后，把钢筋三角柱和预埋钢筋进行炸接

5、连接固定，再进行拉条施工。本部位拉条施工主耍分为两类，一类为固定钢筋三角柱的拉杆，一头焊接在仓面预埋插筋上，一头焊接在钢筋三角柱上，该拉条规格为4）16圆钢，该拉杆与模板拉杆对应；另一类拉条为连接钢筋三角柱和模板的拉筋，为主要受力杆件，其规格为2161员］钢，间距为75cm。该拉条安装时轴线方向应与倒悬体模板垂直，才能满足受力耍求。拉条焊接在P1015钢模板或胶合板围令螺杆上，与钢筋三角柱连接的拉条焊点必须是三角柱竖筋和蛇行筋的交点，便于三角柱整体受力，减少变形。木部位模板安装主要以P6015、P1015及P3

6、015钢模板为主，不规则部位（如倒悬体与人坝伦廓线相交折线处）使用复合胶合板，竖囤令采用5X10cm方木，横用令采用*48X3.5mm钢管。钢模板之间采用”U”形卡连接，模板围令采用常规脚手架钢管井字形加固。为方便立模与拆模及模板拆除示苯板的粘贴，需在立模的同时在模板外侧搭设操作平台，操作平台采用G48X3.5mm钢管搭设排架，钢管横、竖向间距为1.5m,排架用“16拉条焊接在模板横围令上，排架上铺设竹跳板并悬挂密织安全网。三、支承大梁结构支承大梁主要用于启闭工作闸门，属于整个闸墩倒悬体结构的一部分，支承大梁位

7、丁•两侧闸墩屮部临空面内，支承大梁分一期和二期浇筑，支承人梁一期混凝十•首仓施T承重系统的设计必须安全可靠，支承大梁中部均位于临空面，且临空面为一发散体形，临空部位平均长度可达到9.0m,梁高可达到10m,考虑到以上因素，支承大梁一期混凝土首仓设计为2.0m升层。3.1、支承人梁施工设计设计采用钢桁架作为支撑主梁。在两边墩墙混凝土墙面上背靠背预埋两根［20b槽钢，槽钢预埋在混凝土内65cm,外露20cm,间距1.4m,在预埋槽钢上背靠背焊接通长［20b槽钢;主桁架悬挂于通长槽钢上，桁架间距1.4m,主桁架梁采用

8、各类型钢焊接而成，每棉桁架之间根据现场情况采用L75X7的角钢横向连接加固；次梁采用14#工字钢，次梁间距0.71m；在次梁上垂玄水流方向布置2