隧道篇(施工作业指导)

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1、超前小导管施工作业指导书一、编制目的编制超前小导管施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，在隧道施工过程中合理选择施工工艺，使现场作业人员能够规范施工。二、适用范围梅家庄隧道、老罗堡隧道、五里坡隧道、吴家庄隧道的施工。三、技术要求3・1超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长4.Om,外径42mm,壁厚3.5mm;3.2小导管环向间距40cm;相邻两排小导管的水平搭接长度不小于100cm;3・3倾角：钢管外插角以5。~10。为宜；3.4注浆材料：水泥单液浆水灰比1.25:1-0.8:1,速凝剂参量5%,施工前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。3.5各种原材

2、材料应满足设计和规范要求。3.6指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。四、施工程序与工艺流程4・1施工程序施工程序为：施工准备T钻孔布置T钻孔T安管一注浆T进入下道工序4.2工艺流程见图1超前小导管工艺流程图五、施工要求3.1施工准备5.1.1根据工程进展情况按设计要求提前加工好小导管。5.1.2根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。5.1.3检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常运行。图1超前小导管工艺流程图5.2施工工艺5.2.1孔位布置测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。5.2

3、.2钻孔采用风钻进行钻孔，用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10cm,眼深大于小导管长。5.2.3注浆采用单液注浆泵注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下而上，浆液用灰浆机搅拌。注浆压力为05•〜l.OMpa,—般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆终量时宜可结束注浆。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可

4、掺入减水剂，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用有针对性的注浆材料。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。5.2.4预注浆的参数设计注浆压力：一般为地下水静水压的2〜3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。浆液的扩散半径r:根据已有资料进行工程类比及现场岩体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径I•的大小。单孔注浆量：Qi±=nr2hr

5、[3式中：r浆注扩散半径（m）h——压浆段有效长度（m）n—岩石裂隙率D—浆液在裂隙内的有效充填系数5.2.5注浆异常现象的处理在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，

6、在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。六、材料要求水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。施工用水的水质应符合工程用水标准。七、质量控制及检验7.1质量控制导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm;角度误差不得大于2度；压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm,角度误差不得大于3度（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，在距离偏大的孔间补管、注浆。导管实际打入长度不得短

7、于平均每根实际打入长度90%。检查钻孔、打管质量时，画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，补管、注浆，压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况,并配合风钻钻速测试，检查注浆范，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。7・2质量检验7.2.1超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量

8、必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；7.2.2超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检查方法：观察、尺量。7.2.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检查方法：观察。7.2.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检查方法：观察。7.2.5注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位全部