零件精度分析报告

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1、沈阳城市学院《几何量公差与检测》零件精度分析报告学院:班级:姓名:学号:时间:机械零件精度分析任务书一、目的与要求通过对机械零件的精度进行分析,全而掌握《几何量公差与检测》的基本课程内容,包括零件尺寸精度分析、几何精度分析及零件表面质量分析,并撰写零件精度分析报告,为后续课程设计及毕业设计打下一个良好的基础。二、要求完成的主要任务:1、利用CAD软件,更正、完善零件图标注2、对零件尺寸精度进行分析3、对零件几何精度进行分析4、对零件表面质量进行分析5、撰写零件精度分析报告详见数车加工工艺设计指导书三、加工零件图任务5:C21・零件图零件图上的尺寸是制造、检验零件的重耍依据,生产屮要求零件图屮的

2、尺寸不允许有任何差错。在零件图上技术要求的标注,除要求止确、完整和清晰外,还应考虑合理性,既要满足设计要求,又要便于加工、测量。e襄0005-13/Rzmtocl1005-1.3/RiO.1—J0O・Q5未标注公差尺寸曲GB/T1804-m1/Rai.6(V)1122020525图i.i零件二维图如图1.1所示,该零件图所标注的技术要求均完整,符合国家要求,位置准确,表达清楚。2.零件的尺寸精度分析根据图1.1分析得知,该零件的尺寸精度耍求有:(1)尺寸①40的公差等级为IT7级,釆用基孔制;(2)尺寸①30的公差等级为IT7级,公差值为24urn,上极限偏差为24Um;(3)螺纹是普通螺纹,

3、螺纹的公称直径是30nnn,螺距为加m;(4)其余未注公差尺寸按GB/T1804-m进行控制。2.零件的几何精度分析3.1零件的几何要素分析从图1.1分析得知,该零件主耍由圆柱面、圆弧面、圆锥面、螺纹头、螺纹孔、等特征组成,这些特征在普通车床上难以完成,需要在数控车上加工。3.2零件的几何精度分析从图1.1分析得知,该零件各要素的儿何精度要求有:(1)①40的外圆柱而被限定在间距为0.1mm的冃两圆心在轴线上的两共而同心圆之间。(2)①30的轴分别限定在直径为①0.05mm的圆柱面内,且在直径为①0.1mm且与圆柱轴线与基准轴线B重合圆柱面内。此外,该零件的尺寸公差与儿何公差应遵循包容要求。4

4、.零件表面质量分析从图1.1分析得知,该零件各表面的粗糙度要求有:(1)此工件的左端面,用车削的方法获得,其表面的幅度参数Ra上限值为3.2m(采用默认的16%规则),下限值为默认标准化值。上限值传输带入s二0.08mm,Xc=l.1mm,卜•限值传输带为默认标准化值,评定长度值采用默认的标准化值5附加了间距参数RsmO.03mm,加工纹理呈近似同心圆环且圆心与表面中心相关。(2)①40的外圆柱面,用车削的方法获得,其表面的幅度参数Ra上限值为1.6pm(采用默认的16%规则),其余参数采用默认标准化值。(3)030的右侧端而和螺纹孔左侧端而用车削的方法获得,其表而的幅度参数Ra上限值为1.2

5、5urn(采用默认的16%规则)。(4)右端半球圆柱的外表面用车削的方法获得,其表面的幅度参数Rz上限值为1.1Um(釆用最大规则),下限值为0.1um。传输带皆采用Xs=0.005mm,Xc=l.3nun,,评定长度值为5,附加了间距参数RsmO.05nuno(5)英余未标注粗糙度而,粗糙耍求均为Rai.6mm。参考文献1.甘永立.几何最公羌与检测习题试题集(第十版)•上海科技学技术出版社,2013.2.王启义几何量测量器具使用手册。机械工业出版社。2009.3.刘品.互换性与测量技术基础.哈尔滨工业大学出版社,2001.4.金嘉琦.儿何量梢度设计与检测.东北大学出版社,1998.5.陈宏均

6、。机械加工工艺设计员手册机械工业出版社。2009.

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