论文--防锈调节垫复合模

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1、模具设计和制造专业防锈调节垫复合模班级—专业教学系姓名目录目录设计任务书及产品图1制件的工艺性分析1.1零件的工艺分析31.2调节垫工艺方案的确定32.模具结构的确定13.主要尺寸的计算3.1排样、计算条料宽度和确定歩距3.2材料利用率3.3.总冲压力计算時」4•总冲压力的计算4.1确定压力中心、24.2凸凹模的刃口尺寸计算3.3主要模具零件结构尺寸5＞模具的总体设计及装配:6.模具装配图7.零件图设计任务书及产品图如图所示冲裁件，材料为黄铜，厚度为1.5mm,大批量生产。零件名称：防锈调节垫复合模生产批量：10万/月材料：黄钢材料厚度：1.5mm零件简图：如卜-图所示06,5R0.5士3

2、、RL5零件展开图、1制件的工艺性分析1.1零件的工艺分析(1)材料：该冲裁件的材料黄铜，可折弯可拉伸，不易开裂或变形。具有较好的可冲压性能。(2)零件结构：该零件形状简单对称，无异型形状，尺寸屮等，孔边距大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。(3)尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，屈自由尺寸，可按IT14级定工件尺寸的公差。查表得到:22.3打.53、6爲、①I%、①6.5严、(4)结论：适合冲裁。1.2调节垫工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔。按其先后顺序组合，可得如下三种方案：方案一：先落料后冲孔。釆用单工序模冲压。方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案

3、三：冲孔-落料连续冲压，釆用极进模生产。分析：方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一副模具，冲压件的形为精度容易保证，且生产率也高，方案三只需一副模具，生产率高，但零件的冲压精度差，我们的调节垫要求精度不高，综合考虑方案二更合理。由于我们的材料是黄铜，所以我们用正装复合模。正装复合模的凸凹模在上血，该模具采用装在下模朋底下的弹顶器推动顶杆和顶件块,弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力大小容易调节，可得到较大的顶件力。2・模具结构的确定工序组合定位组合卸料出件压边圈浮顶器送料方式废料处理冲孔-落料侧刃、导板，扌“斜销弹性卸料弹性

4、顶件无无手送顺出3・主要尺寸的计算3.1排样、计算条料宽度和确定歩距排样合理与否不但影响材料的经济利用，还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产效率和模具的成本等技术经济指标。所以设计时要尽量提高材料的利用率，排样方法应使冲压操作方便，劳动强度小且安全，模具结构简单寿命高，保证制件的质量和制件对板料纤维方向的要求。(1)计算条料宽度根据零件形状，查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值：两工件间取搭边值Zimm侧边取搭边值a二1.8mm条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-A查表2.5.3A=0.5B=(42.29+2*1・2几5二44.69°05mm(2)确定步距步距

5、的计算:A二7.5mm(3)选用排样方式选用有废料排样，沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间，冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来决定。11这种排样方式精度要求一般，模具寿命长。根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式，排样方式有如卜•三种。现选用600mmX1500mm的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。＞裁成宽24.7mm.长600的条料，则一•张板材能出的零件总个数为：(600/24.7)*(1500/15)=24.29*100二2429＞裁成宽24・7mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为：(600/15)*(1500/24

6、.7)二40*60二2429＞裁成宽16.4mm.长600mm的条料，贝L张板材能出的零件总个数为：(600/16.4)*(1500/23.3)二36*65二2354＞裁成宽16.4mm.长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为：(600/23.3)*(1500/16.4)二25*91二2286＞裁成宽42.91mm、长600的条料，则一张板材能出的零件总个数为：(600/42.91)*(1500/7.5)=14*200=2800＞裁成宽42,91mm.长1500的条料，则一•张板材能出的零件总个数为：(600/7.5)*(1500/42.91)=80*35=2800经比较第5、

7、6种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方便，选用第6种裁剪方式,即裁为宽42.91mm、长1500的条料。3・2材料利用率(1)冲裁件的实际而积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，他是衡量合理利用材料的经济性指标。一个步距内的材料利用率An=—xlOO%BS二204.5一(42.91X7.5)X100%=35.75%查板材标准，宜选600mmX1500mm的钢板，,则n总为:nA,%=TFX100%=63.6%3.3