进货检验规范作业指导[全]

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1、受控状态分发号作业指导书编号HWJS—7004T2版笫0次修改塑料件外观检验规范生效日期第1页共页1.冃的及适及范围:本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量,在产站牛产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的鴉料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定最表明的缺陷,川供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。2.参照文件木检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3」术语:1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴銅在表

2、面上。2)气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带冇流动样。3)塌坑:山于材料收缩,使产品局部整体表血下陷。4)熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,冃视及手感都冇感觉。5)缺料:产品某个部位不饱满。6)白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料8)封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。9)断裂:塑料理局部断开后的缺陷。10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现彖。11)油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕

3、迹,使该部位发光并带有流动样。12)漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。13)垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。14)皱皮:山于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。15)分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。⑹针孔:山于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17)露底:该喷没喷的部位称露底。18)虚喷:涂膜厚度过薄,口J看见革材底色的部位。批准人签名审核人签名制定人签名批准口期审核口期制定口期第2页共页20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21)泛口:涂膜表面呈气雾状。22)污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境屮造成。

4、3.2口制件分类说明:3.2」塑料件一•类:高精度高要求的外观册料件及透明制品;二类:需喷涂的塑料件(公司内检验用)3.2.2二次加工件(喷涂)一•类:高精度喷涂制件;二类:丝网印3.3检验方法3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:视力:具有正常视力1.0-1.2视力和色感照度:正常日光灯,室内无H光时用40WH光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离:眼晴距离产品4050CM直视为准观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒)3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种最规进行测最.3.4不合格类别划分:B类:单位产品的重要质量特性

5、不符合规定C类:单位产品的一般质最特性不符合规定3.5检验项目及标准3.5.1塑件的检验标准(表1)3.5.1二次加T(喷涂)的检验项日及标准(表2)3.5.3轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面A、B、C面划分图例:批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期受控状态分发号第3页共页作业指导书编号HWMQ—第2版第0次修改塑料件外观检验规范生效日期A、B、CUH示意图A注:A而:在正常的产站操作中可见的表而。如:产品的上盖、前端及接口处B而:在正常

6、的产站操作中不常可见的表而。如:产品的侧而C面:在正常的产吊操作屮不可见的表面。如:产殆底面D而:指产站结构的非外露而。如:产站的内表而及内表而的结构件说明:1.接受的水平是基于表面工艺和表而分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产站的LOGO、产晶名称或图标的40mm内时,应重新市核决定此是否达到了影响标识、产站名称或图标的程度。2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样4.记录与表格无批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核H期制定H期序号缺一类二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2min(pp料另做耍求)同一

7、类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A面:在直经100mm内允许有4W0.4mm点2个;4W().2mm点4个,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B而:在直经100mm内允许有4W0.6mm点3个;fW0.4mm点4个,两点间距大45mm;同一表血上数不得大于4个C面:无明显影响D而:不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)4气丝A而:不允可视的气丝B而:直经100mm内允许有0.5*5mm2个;0.5*3mm3个,两点间距人于45mm同一表面上总数不得人于4个C面:允许有不明显气丝D而:不影响正常使用不做

8、具体要求(但必须是经喷涂口J以覆盖)5白印A面:不允许有口印;B、C面允许有不明显的白印不做具

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