金工实习报告参考范文四

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1、一、实习目的1、建立起对机械制造生产基木过程的感性认识，学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主更设备。2、培养实践动手能力，进行的基本训练。3、全而开展素质教育，树立实践观点、劳动观点和团队协作观点，培养高质量人才。二、实习内容1•塑性加工：塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。在第一

2、天的塑性加工当中老师演示了冲床，并在铁板上压出了小松鼠的图案。之后是剪切机，并让学生一同参与剪切钢板的工作。最后让学生练习在剪出來的钢板上画线。2.铸造、热：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都町用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以來，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造当中我们先用砂子铸造好模型，在此期间最累的莫过于要手工将砂子压实以确保模型的稳定。最后于老师统一浇筑。3.铳、刨：铳床系指主要用

3、铳刀在工件上加工各种表面的机床。通常铳刀旋转运动为主运动，工件和铳刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铳床是用铳刀对工件进行铳削的机床。铳床除能铳削平而、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，述能加工比较复杂的型而，效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。创床是用创刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在犬批量生产中往往被铳床所代替。在这天的实习当中我们先是在老师的

4、带领下参观了创床，然后在老师演示完如何操作铳床后，我们用铳床实操了将一个小圆柱铳削加工成一块长方体的过程。2.车：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行和应的加工。在第以天的实习过程当中我们用车床将一个小圆柱车成了小锤子把。尺寸是严格按照图纸的耍求制作的。3.数铳：数控铳床引是在一般铳床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铳床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铳床有很大区别。今天我们首先练习了如何写数控铳

5、床的程序，Z后曲老师每人发一道练习题，在写完相应的程序以后到数铳的机床上进行模拟操作，要求能将工件的图形模拟出来。4.线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床己占电火花机床的人半。由老师亲自操作，我们观察线切割的现彖。Z后利用电脑软件将要切割的图形进行加T。2.焊接：焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形

6、成永久性连接的工艺过程。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。而我们主要操作的是熔焊中的电弧焊。在老师演示完之后，我们将两块小铁片按照耍求焊接在一起。3.数车：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂丁件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复朵零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。这天的实习过程与数铳的过程类似，先是练习写相应的程序，然后到机床上面实际操作。最后加工出

7、来了一枚工艺子弹。2.磨：磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。3.钳：钳工是以手工操作为主，使用各种工具來完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是

8、不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、鑒削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、總孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工的实习是这些实习当屮最累的实习。我们的任务是在一天半的时间内按照尺寸加工出一把小锤子，而锤头的部分就是用之前铳削出来的小长方体铁块。经过锯削、挫削、磨削和抛光处理将工件加工成最后的零