钢筋笼制作和安装作业指导书

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1、钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书本作业指导书适用于旋挖钻机、冲击钻、回旋钻等钻机成孔的钻孔桩钢筋笼加工、运输、安装等操作工序作业指导。2、作业准备2.1人员准备人员须经培训合格后方可进场作业，特种工持证上岗。2.2材料准备2.2.1钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有合格证和复验报告，表面无老锈和油污。2.2.2铁丝：规格为18#〜20#2.2.3符合钢筋焊接等级的电焊条2.2.4钢筋加工弯制平台。2.2.5钢筋加工胎具2.3机械设备准备2.2.1钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、运输长车3、工艺流程（见图1）图1钢筋笼制作流程图4、作业内容4.1钢筋进场检查4.1.1钢筋

2、进场吋，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。4.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。4.2钢筋储存4.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。4.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，在库内或棚内存放。4.2.3钢筋在使用前要先进实验室进行检验，检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。4.3钢筋配料整形4.3.1配料单

3、编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲吋的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工方便。4.3.2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应W2%,HRB335牌号钢筋冷拉率应W1%。4.3.3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。4.4钢筋下料4.

4、4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，其分别为无误后按配料单下料。主筋配置钢筋规格主筋数量主筋间距主筋长度①2016根16.06cm16.374m一般箍筋配置钢筋规格箍筋数量箍筋间距箍筋长度巾101根10cmX28+20cmX61280.33m加强篩筋配置钢筋规格箍筋数量箍筋间距箍筋长度0209根2m2.5318m4.4.2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。4.4.3钢筋半成品应在加工棚内集中加工。4

5、.5钢筋弯制4.5.1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。4.5.2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，应符合下图的规定。4.5.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式为180。,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于篩筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于篩筋直径的10倍。箍筋接长时搭接长度为两个主筋间距。4.6钢筋连接方式4.6.1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。4.6.2钢筋连接型式有绑扎接头、焊接接头，箍筋与主筋连接采用满绑绑扎方式，主筋连接采用闪光焊接接头，主筋与加强箍筋采用电弧焊焊接。4

6、.7钢筋半成品组笼4.7.1组笼模具结构图及构造见图3oH10Z1D0为A立柱Z100为B直柱橫向拉杆C,釆用4>20以上的圆钢t2010图一I-I断面图1上201120120120120I1图二箍筋制作时固定卡注：1.本冒以厘米为单位.2、本图是桩径lm的钢筋笼加工模具"图3组笼模具结构图模具台座，底座采用普通1血槽钢，A、B立柱采用Z1OO,在A柱后而用Z75与底座横向槽钢进行焊接加固（根据场地取舍），A立柱直接焊接在底座横向槽钢上，B立柱与底部槽钢进行栓接(或螺丝连接)，使B立柱活动，使其能在横向槽钢上180。转动,在A、B立柱上焊接如图的N5410钢筋，底座槽钢长度为2225cm。4

7、.7.2钢筋笼组笼工艺(1)先穿入编号为⑥〜⑩的10根主筋，每边5根。(2)把每2m一道的加强箍筋直接摆放到模具箍筋卡上固定，拉线校正，使11个加强箍筋的屮心处于同一轴线上。(3)⑩纵向主筋直接利用底部加强箍筋卡配槽焊接定位。(4)抬起两根⑥纵向主筋，下穿定位钢筋d6(cl6放置在N5的凹槽内)临时固定，依次固定⑦、⑧、⑨号纵向主筋。⑸穿入定位钢筋d5,在其上临时固定⑤钢筋。依次类推，临时固定④、③、②、①纵