钢管有限公司鸿涛公司质量风险应急预案

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1、1目的为了对鸿涛公司相关质量风险进行冇效控制，最人限度地降低突发事件或紧急情况所产生的不良影响，确保产品合格按期交付，特制定木预案。2适用范围本预案适用于鸿涛公司质量风险发生时及紧急情况处理。3质量应急管理组织机构3.1风险评估及应急管理领导小组组长：经理副组长：副经理、经理助理组员：各部部长、各作业区作业长、内审员3.2质量应急管理网络图4职责4.1经理为风险应急和紧急情况处理的总负责人。4.2副经理负责相关岗位紧急情况的操作技能和风险应急管理知识培训的督促、检查。4.3经理助理协助副经理抓好紧急情况处理，

2、指挥协调相关工作和人员调配。4.4调度室负责风险发生时紧急情况业务处理协调。4.5质管部负责不合格詁的交付风险应急处理。4.6设备部负责设备、设施的可用性与可维护性风险应急处理。4.7作业区负责关键物资的口J用性风险应急处理。4.8办公室负责合格人员的可利用性风险应急处理。4.9各风险相关岗位负责质量风险发生吋的信息及吋反馈，防止事态扩大。风险评佔及应急小组接到报告须果断采取措施，及时调动资源进行紧急处理。5工作程序5.1风险可能发牛的岗位及紧急情况控制措施，遵照《鸿涛公司风险评估与控制表》执行。5.2风险发

3、生吋，当班岗位人员应迅速报告木部门负责人，接到报告后的部门负责人迅速向调度室和风险评估及应急管理领导小组负责人报告并根据实际情况采取相应措施，同吋根据风险人小酌情向公司报告，确保将损失降到最低。报告电话：8872033（经理室）.8873904（质管部）、8873674（调度室）。5.3发生紧急情况时，所有员工均需无条件接受临时工作安排。5.4风险得到有效控制后，质管部应及时调查风险发生原因，并召开分析会，落实责任方,并制定防范措施，填写《应急预案报告》，提交总公司质量管理部对应急预案的实施效果进行评价、归档

4、。5.5经评估需采取应急预案的风险有：5.5.1喷砂机组有故障不能及吋修复；4.5.2测长称重设备出现误差。6风险应急措施5.1喷砂机组有故障不能及吋修复时应急措施6.1.1曲当班生产作业长通知设备部部长，由设备部长确定抢修工作量，再曲风险评估及应急管理领导小组组织召开紧急抢修会议。修复工作市维修作业区负责。6.1.2抢修完成后，进行空车试运转，确认设备运行正常后恢复生产。6.1.3对于不能及时修复，影响产品交付期的故障情况调度室要及时告知总公司总调度室。6.1.3设备部调查风险发生原因，并召开分析会，落实责

5、任部门，并制定纠正预防措施，填写《应急预案报告》，经木公司经理审批后报总公司质量管理部备案。6.1.4故障原因主要有：乩电机烧坏；b.进、出料系统故障；c.喷头损坏；d.主机电路或机械故障。6.2测长称重设备出现误差时应急措施6.2.1曲当班生产作业长通知设备部部长，由设备部长确定抢修工作量，再曲风险评估及应急管理领导小组组织召开紧急抢修会议。修复工作市维修作业区负责。6.2.2抢修完成后，进行空车试运转，确认设备运行正常后恢复生产。6.2.3对于不能及吋修复，影响产品交付期的故障情况调度室要及吋告知总公司生

6、产制造部。6.2.4如岀现影响产品交付期的故障情况由调度室协调到其它分厂进行生产。6.2.5设备部调查风险发生原因，并召开分析会，落实责任部门，并制定纠正预防措施，填写《应急预案报告》，经本公司经理审批后报总公司质量管理部备案。6.2.6故障原因主耍有：a.电机烧坏；b.进、出料系统故障；c.检测系统元器件故障；d.控制系统元器件故障或机械故障。6.3通过培训岗位风险评估及应急预案，保证员工了解各岗位存在的风险并能够及吋启动有效的控制措施。6.4质管部应每年对木公司风险评估、应急预案及实施效果进行评审以改进其

7、有效性。7相关文件7.1《风险评估管理控制程序》IIYQP-Q1-094.2《应急预案控制程序》HYQP-Q1-104.3《风险评估和应急预案管理办法》HYQD-15-M0418相关记录5.1《风险评估与控制表》HYQR-15-M55-A5.2《应急预案报告》HYQR-15-M56-A