钢结构深化设计指导书

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1、1.1.1.钢结构工程深化设计方案深化设计部分是以图纸为依据，结合制作单位工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，本深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。1.1.1.1.深化设计概况本工程结构体系为钢结构和钢筋混凝土的复合结构体系。分为圆管柱、楼层钢梁、伸臂桁架三部分；主要截面形式有圆形钢管、H型钢（BH形、RH形）、箱型钢。1.1.L2.深化设计总体思1.L1.2.1.深化设计遵循的原则制作单位将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成

2、钢结构的深化设计,并完成钢结构加工详图的编制。制作单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，招标人盖章确认后才开始止式实施。原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，投标单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。1丄1・2・2・深化设计流程1・1・1・2・3・深化设计软件介绍结合我们以往的深化工程设计经验，对于本次钢结

3、构项FI的深化设计，主要采用芬兰Tekla公司的软件XsteellO.l进行各楼层钢结构的详图设计；采用CAD绘图软件进行典型节点的详图设计。(1)Xsteel深化设计软件软件具体功能如下：Xsteel10」程序设有适合欧美标准和中国标准的钢结构设计环境，所有的型材规格、节点形式都是按钢结构设计规范要求来设置，所以建模时选用的构件及截面规格严格按照原结构设计文件的要求，对于非标准的节点，也可以按要求进行自定义节点的设计。整个节点的“加装”是全参数化。该程序可以设定多用户环境，整个建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台

4、电脑用户设定为主服务器。由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标记”的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。(2)CAD深化设计软件AutoCAD是现在较为流行、使用很广的计算机辅助设计和图形处理软件。在CAD绘图软件的平台上，采用一系列详图设计辅

5、助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计岀各零件尺寸及重量等。1.1.1.2.4.深化设计步骤深化设计图纸的设计思路：建立结构整体模型一现场拼装分段(运输分段)一加工制作分段一分解为构件与节点一结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等一深化设计详图。具体步骤如下：(1)初步整体建模：按图纸要求在模型中建立统一的轴网；根据构件规格在软件中建立规格库；定义构件前缀号，以便软件在自动编号吋能合理的区分各构件，使工厂加工和现场安装更合理方

6、便，更省时省工；校核轴网、钢柱及钢梁间的相互位置关系。(2)精确建模：根据施工图、构件运输条件、现场安装条件及工艺等方面对各构件进行合理分段、对节点进行人工装配。（3）模型校核：由专人对模型的准确性、节点的合理性及加工工艺等各方面进行校核；运用软件中的校核功能对整体模型进行校核，防止各钢构件间相碰。构件编号：模型校核后，运用软件屮的编号功能对模型屮的构件进行编号，软件将根据预先设置的构件名称进行编号归并，把同一种规格的构件编号统一编为同一类，把相同的构件合并编同一编号，编号的归类和合并更有利于工厂对构件的批量加工，从而减少工厂的加工时

7、间。（4）构件出图：应用软件的岀图功能，对建好的模型中的构件、节点自动生成初步的深化图纸（构件的组装图及板件的下料图）；然后对图纸在尺寸标注、焊缝标注、构件方向定位及图纸排版等方而进行修改调整，力求深化图纸准确、简洁、清楚及美观。（5）校对及审核：深化图纸调好后，应由专人对图纸进行校核及审核，确保深化图合理、准确。1.L1.3.深化设计内容深化设计内容包括制作深化设计、安装深化设计，制作深化设计主要由加工制作厂完成，包括：详图设计、加工及焊接工艺设计、质量标准和验收标准设计。主要以深化设计详图为主，其他的内容将溶入深化设计详图屮，以图

8、纸和说明的形式体现。1.1.L3.1.结构完善部分（1）国外标准与中国标准的转化；（2）大型复杂节点（梁与柱变截面节点、伸臂桁架节点）设计与工艺相协调要求的完善；（3）连接节点螺栓数量、排布，连接板、节点板尺寸规格的完善