钢箱型吊车梁制作作业指导书

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1、钢箱型吊车梁制作作业指导书实施发布发布作业指导书标题：钢箱型吊车梁制作作业指导书文件编号:02•002—2007第2版第0次修改拟制:审核:日期:日期:批准:日期:目录1总则42引用标准43施工准备43.1人员准备43.2机具准备43.3施工用料43.4技术准备54对设备、材料、半成品、构件的要求54.1对设备的要求54.2对材料的要求54.3对半成詁的要求54.4构件的要求65施工工艺65.1施工程序65.2施工工艺65.3操作要领及注意事项106质量标准及抽样检验方法117质量通病防治138安全技术要求149施工及质量记录141总则1.1口的：为指导工业厂房及桥

2、梁结构的钢箱形梁制作及箱形龙门吊的制作，使制作规范化，从而达到提高施工质虽，缩短工期，降低成木的冃的，使金业获得较好的经济效益和社会效益。1.2本作业指导书适用于工业厂房及桥梁结构的钢箱形梁制作及箱形龙门吊的制作。1.3本作业指导书适用于材质为Q235和Q345钢。2引用标准《钢结构工程丿施工质量验收规范》50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《碳素结构钢》GB700-883施工准备3.1人员准备3.1.1从事制作的人员必须具冇技术等级的上

3、岗操作证。3.1.2电焊工、电工、运转工、水焊工、起重工必须具有安全操作证。3.1.3其它人员必须经过入厂三级安全教育，熟知本工种的安全技术操作规程。3.2机具准备3.2.1起重机械3.2.1.1根据所制作箱形梁的最人重最及现有机械情况，选用适当的起重机械。3.2.1.2其它机具：所有加工制作和装配的机具、设备。3.2.2检测仪器3.2.2.1经纬仪、钢板尺、钢盘尺、漆膜测厚仪、吊锤、塞尺。3.3施工用料3.3.1施工川材料准备按照施工图确定的规格型号进行备料。3.4技术准备3.4.1设计图纸、施工方案等技术资料的准备。3.4.1.1根据施工图纸，确定施工预算。3.

4、4.1.2检查各道工序的准备情况，作好图纸的白审和互审工作。3.4.1.3确定施工流程，编制施工方案和焊接工艺规程。3.4.2工艺试验3.4.2.1采用高强螺栓连接的必须于施工前进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果符合设计和标准的规定。3.4.3技术交底技术人员对各道工序进行技术交底、安全技术交底。4对设备、材料、半成品、构件的要求4.1对设备的要求4.1.1各种机械设备在使用询，必须认真检査安全运行的可靠性，安全防护措施是否安全有效，设备使用前必须经过试运行，机械设备操作由专人负责。4.2对材料的要求4.2.1—•般要求4.2.1.1所使用的材料应符合设计耍求和国家

5、现行有关标准的规定，不得便用无质屋证明的钢材。并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能。用于连接用的高强螺栓和连接螺栓的材料，必须提供由材料供货厂家提供的材料质屋证明书。4.2.1.2若确实因采购困难需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意后方可代用。4.2.1.3建立各种材料的动态管理台帐。3.2.1.4明确需要复检的材料规格，填好复检委托单。4.3对半成品的要求箱形梁内横隔板周边应采用创光的方法加工，以保证箱形梁组装外形尺寸的精度，其单块隔板外形尺寸的允许偏差符合表4.2.2的规定。表4.2.2单块隔板外形尺

6、寸的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1宽度（B）+0.5-02髙度（II）±0.53对角线长度差<2.04.4构件的要求3.4.1构件加工过程中造成的焊疤等缺陷应予补焊并修磨平整，箱型吊车梁下翼缘板注意其平滑过渡。4.4.2构件组装完成，经检验合格后，方可移交给焊接工序予以焊接。5施工工艺板拼接5.1施工程序图5.1施工程序5.2施工工艺5.2.1放样和号料4.2.1.1箱空梁制作放样工序丽，核対施工图，刈施工图中构件的重要节点尺寸放实样或计算校核;5.2.1.2箱型腹板号料，放出起拱量；3.2.1.3号料根据工艺要求预留焊•接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。5.

7、2.2切割板材切割12mm以上板采用数控切割机或多头切割机进行，12mm以卜-板采用剪板机切割。5.2.3矫正零件在组装前应进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/205.2.4制孔3.2.4.1一般采用钻床钻孔;5.2.4.2箱空梁上翼缘板及封头板、弧形板上高强螺栓孔，采用套模钻孔。制孔前套模用夹具固定，以防钻串位；5.2.4.3制孔完毕后，用角向磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤孔壁。5.2.5组装5.2.5.1箱形梁的组装采用倒装法，即上翼缘在下，下翼缘在上。见图5.2.5.1所示。