材料成型工艺学(2012版,68学时)

《材料成型工艺学(2012版,68学时)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、9/17/20212:54PM课程上课下课塑性成型工艺Ⅰ（轧制）下页张金标E-mail:zhangjb093@163.comTel:18956299319先修课程：塑性成型力学、塑性成型物理基础、金属学与热处理、塑性成型原理、生产实习等。课程性质：本课程是材料成型与控制工程本科专业学生必修的最重要专业课之一，是塑性成型工艺理论的重要组成部分。课程任务：系统介绍各类轧材生产的工艺过程、工艺规律及有关的数学模型和轧材生产的基本知识，阐述了工艺分析的基本方法，介绍了国内外轧材生产的新工艺、新技术、新设备。课程目的：使学生掌握轧制生产的质

2、量和产量分析及改进技术经济指标的途径，具备合理组织轧材生产过程、制定工艺规程的初步能力。下页学习要求：加强理论，注重实践，理论联系实际；认真做笔记，按质按量完成练习与作业；考核要求：平时成绩10%；实验成绩20%，期末考核70%。返回课程内容框架型钢生产01讲02讲03讲板带材生产01讲02讲03讲04讲05讲06讲07讲08讲09讲10讲11讲钢管生产01讲02讲03讲04讲05讲06讲07讲08讲09讲10讲11讲12讲下课课间休息继续上课上课请点击相应讲次：第一篇：型钢生产下页第一讲　轧材种类及其生产工艺流程1.1轧材种类：

3、如图1所示1.2轧材生产系统：图2、图31.2.1钢材生产系统1）板带材生产系统：连铸连轧：大型生产，300~600万吨/年；薄板坯连铸连轧：80~200万吨/年；重型钢锭压制坯：特厚板生产。2）型钢生产系统：大型：100万吨/年；中型：30~100万吨/年；小型：30万吨/年以下；3）混合生产系统：可生产板带钢、型钢或钢管的企业生产系统；上页下页返回1.2.2碳素钢生产工艺流程：以连铸坯为原料如图1所示。1.2.3合金钢生产工艺流程：以连铸坯为原料如图2所示。炼钢连铸清理加热轧制剪切冷却精整检查清理验收连铸直轧退火＊酸洗冷加工退

4、火精整验收炼钢连铸清理加热轧制剪切冷却退火酸洗清理精整连铸直轧冷加工退火精整验收退火＊验收上页下页返回A、轧制生产工艺过程：由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合。B、制定原则：高产、优质、低耗、环保。2.1轧材产品标准与技术要求技术要求：为满足使用上的需要而对轧材提出的在规格和技术性能等方面的要求。产品标准：轧材的技术要求的具体体现，包括品种（规格）标准、技术条件、试验标准和交货标准等。第二章轧制生产工艺过程上页下页返回1）品种标准：主要规定轧材形状尺寸及精度方面的要求；2）产品技术要求：A、化学成分：规定各元素

5、含量的上、下限；B、表面质量：直接影响轧材的使用性能和寿命，要求表面缺陷少、光洁、平坦、洁净等；C、组织结构要求：D、轧材性能要求：对轧材的力学性能、工艺性能及特殊物化性能的要求；3）试验标准：规定取样方法、试样形状和尺寸、试验条件和试验方法等；4）交货标准：对轧材的交货状态、运输、包装、标志、保管等方面的规定。上页下页返回2.2金属及合金的加工性能2.2.1塑性决定因素：金属自身的组织结构及其分布；影响因素：轧制工艺参数（温度、程度、速度、应力状态等）；2.2.2变形抗力1）变形抗力决定因素：金属自身特性；影响因素：即引起晶格畸

6、变的因素；2.2.3导热系数：随钢种、温度变化而变化，影响到轧制温；2.2.4摩擦系数：随钢种、温度、速度变化而变化，影响宽展、变形力、变形均匀性等。2.2.5.淬硬性：合金钢具有较高的淬硬性，易产生淬裂。2.2.6缺陷敏感性：合金钢易产生缺陷，过烧、过热、脱炭、淬裂、白点等。上页下页返回2.3轧制基本工序2.3.1坯料准备：现以连铸坯为主规格：与产品、产量、质量（压缩比）等相适应；要求：表面无缺陷或可清理；清理：缺陷处理；2.3.2.坯料加热目的：降低抗力，提高塑性；加热制度：温度：由合金相图、塑性图、再结晶图共同确定；速度：由

7、加热炉、金属导热性、生产效率、加热质量等决定；时间：由加热炉、生产能力、加热质量等决定；加热设备：室状炉、均热炉：厚板及特厚板厂；环形炉：钢管厂；连续炉：板带、型钢厂；推钢式（热滑轨式），步进式；上页下页返回2.3.3.轧制作用：精确成型：产品形状正确、尺寸精确、表面完整光洁；改善组织性能：组织致密均匀，性能良好；轧材性能影响因素：变形程度及应力状态：变形程度↑→组织细化致密↑→性能↑；故：保证一定的压缩比；道次压下量尽可能大变形温度：保证良好塑性，轧制不出现裂纹等缺陷；开轧温度：保证各道次温度；终轧温度：决定产品组织性能；变形速

8、度：影响：轧机产量，热效果（硬化与软化），摩擦等；限制：受主电机能力、设备强度及自动化水平限制；2.3.4冷却与精整冷却：控制温降，保证组织结构和性能；精整：保证正确的形状和尺寸；2.3.5质量检验确定产品质量是否符合产品标准和技术要求。上页下页返