机械制造基础-铸造工艺

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1、第四节铸件工艺的制定原则及结构工艺性一、铸件浇注位置及分型面的选择浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置不同，铸件质量不同：一般下部质量比上部好。铸件侧面周长方向质量均匀。分型面是铸型砂箱间的结合面。其位置合理与否不仅影响到铸件质量，还影响到能否简化铸造工艺。1、确定浇注位置的原则避免出现气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷。锥齿轮铸件的浇注位置汽缸的浇注位置1）铸件的重要加工面或主要工作面应处于底面或侧面。2）铸件的大平面应尽可能朝下或采用倾斜浇注平板浇注时的位置3）铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面。以避免产生夹砂、气孔等缺陷。以免浇不到、冷隔等铸造缺陷。1、确定浇注位置

2、的原则4）铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。1、确定浇注位置的原则2、确定分型面的原则分型面一般应取在铸件的最大截面上，否则难以取出模样。选择分型面应考虑以下原则：1）铸件尽可能放在一个砂箱内，或将重要加工面和加工的基准面放在同一砂箱中，以保证铸件的尺寸精度；管子塞头分型方案2、确定分型面的原则2）尽量减少分型面的数目，且为平直分型面；起重臂的分型面2、确定分型面的原则三通铸件的分型方案2、确定分型面的原则3）应尽量减少型芯、活块的数量。支架的分型方案2、确定分型面的原则4）为利于下芯、合型和便于检查通常把主要的型芯放在

3、下型中；机床立柱的分型面2、确定分型面的原则（1）分型面最少；（2）型芯最少；（3）活块最少；（4）尽量使铸件放在一个砂箱内；（5）尽量把主要型芯放在下半型；（6）尽量选平直分型面。上述原则，对于具体铸件来说多难以全面满足，有时甚至互相矛盾。因此，必须主要矛盾，全面考虑，至于次要矛盾，应从工艺措施上设法解决。简单的说，确定应考虑的原则：三个最少、三个尽量：3、工艺参数的确定（1）机械加工余量和最小铸出孔【机械加工余量】是指铸件加工面上预留的、准备切除的金属层厚度;大小与铸件的精度要求、生产批量、合金的种类、铸件的大小等有关。较大的孔、槽应当铸出，以减少切削加工工时，节约金属材料，并可减

4、小铸件上的热节；较小的孔则不必铸出，用机加工较经济。（2）铸造收缩率铸件冷却后的尺寸比型腔尺寸略为缩小，为保证铸件的应有尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个的收缩率。灰铸铁件线收缩率一般为0.7-1.0%，球铁件一般为0.8-1.3%，铸钢件一般为1.3-2.0%；收缩受阻时取较小值；具体数据还需实践加以调整。3、工艺参数的确定（3）拔模斜度定义：凡垂直于分型面的立壁，制造模样时必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为起模斜度。3、工艺参数的确定（4）型芯头的构造芯头设计的好坏，对型芯的定位、稳固、排气和从铸件中的清理，起至关重要的作用。3、工艺参数的确定在确定浇注位置、分型面和各项工艺参数之后

5、，再经过浇注系统，冒口等的设计，即可按规定的工艺符号或文字绘制铸造工艺图。二、浇注系统的类型与确定三、铸造工艺图举例支座四、铸件结构工艺性铸件结构设计，首先要保证铸件工作性能的要求，同时须满足铸造工艺性的要求，避免铸造缺陷，简化铸造工艺，降低铸造成本等。2、合金的铸造性能对铸件结构的要求1、铸造工艺对铸件结构的要求评价铸件结构工艺性好坏，主要从两方面看：1、铸造工艺对铸件结构的要求（一）铸件的外形设计1.铸件应避免外部侧凹以便于起模，减少分型面端盖的设计平直的分型面可避免操作费时的挖砂造型或假箱造型；同时，铸件的毛边少，便于清理。2.应尽量使分型面平直1、铸造工艺对铸件结构的要求（一）

6、铸件的外形设计3.凸台和筋条结构不应妨碍起模零件上凸台的设计1、铸造工艺对铸件结构的要求（一）铸件的外形设计造型时为便于起模，在垂直于分型面的非加工侧壁，一般应设计1-3°的结构斜度。结构斜度的大小随壁的高度增加而减小；并且内壁的斜度大于外壁的斜度。4.垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度1、铸造工艺对铸件结构的要求（一）铸件的外形设计（二）铸件内腔的设计1.应使铸件尽可能不用或少用型芯封闭结构开式结构悬臂支架1、铸造工艺对铸件结构的要求2．便于型芯的固定、排气和铸件清理图轴承架铸件图增设工艺孔结构（二）铸件内腔的设计1、铸造工艺对铸件结构的要求2、合金的铸造性能对铸件结构的要求1）合

7、理设计最小壁厚2）壁厚应均匀2、合金的铸造性能对铸件结构的要求壁厚均匀，使铸件的各部分具有相近的冷却速度。3）铸件内表面及外表面转角的连接处要有结构圆角a)不合理结构b)合理结构1—易产生热节处b)合理a)不合理2、合金的铸造性能对铸件结构的要求交错接头适用于中小型铸件；环形接头适用于大型铸件；4）铸件的壁间连接、交叉应合理铸件壁与壁之间应避免锐角连接，以减小热节和内应力。2、合金的铸造性能对铸件结构的要求5）厚壁与薄壁的连接应逐步过渡，以防止