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时间:2019-11-21
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1、基于RFID的球制品生产管理MES系统——东莞市艾特姆射频科技有限公司目录1功能说明解决方案需求分析客户案例项目背景关于我们思麦博MES系统解决方案432718产品清单流程说明651、项目背景2随着中国工业的迅速发展,中国作为世界制造业基地的地位更加巩固,各种工业近年来在我国不断增加,但目前在工业市场企业本身的管理存在诸多问题。中国现有的生产制造企业,特别是离散型制造企业,经过多年的发展,虽然经历了生产装备改造、信息化改造等几个重要的变革及转变,但伴随着劳动力的稀缺以及劳动力成本的大幅度增加,生产设备、人、物料与信息系统已经产生严重脱节,
2、使得企业不能实时取得信息系统数据,造成了生产效率低下,也产生了很多隐患和风险。1.1制造业的现状问题3生产信息不透明A.生产过程缺乏有效防错控制B.不能及时发现和处理生产品质异常C.不能及时全面提供各项绩效指标、管理报表等资料D.缺乏完整的追溯体系E.1.2生产管理中常见的盲点4能否实时掌握生产单进度及每个工序的JIT时间,该JIT时间是否和管理人员制定的生产计划相同?当出现偏差时怎样及时发现、解决瓶颈?不合格的产品,能否追溯其原材料采购、生产经过的工序、设备、所用物料和经手人员,调查不良品的成因及解决方法?能否实时掌握在制品的产量与品质
3、状况,以及设备运行状况和在线物料?新产品试产和正常生产过程中,能否避免人为的错料和跳站现象?能否自动统计和分析质量检测数据?快速生成各种产量和质量报表?出现异常情况时,能否及时发现,并通知和督促相关人员及时处理,防止扩散?2、需求分析5九江思麦博运动器材有限公司是由世界最大球类生产商台湾思格瑞公司在星子县投资的球类生产企业,主要生产包括国际著名品牌“阿迪达斯”在内的篮球、足球、排球、橄榄球等国际体育比赛用球。随着供应链竞争加剧,企业开始进行精益化生产,对生产过程柔性和弹性要求不断增强,生产进度透明化、实时化控制越来越成为企业关注的焦点。如
4、何提升制造水平,提升内部管理绩效是企业管理人员迫切希望解决的问题。面对客户对交货期的苛刻要求,产品种类不断变化,订单的不断调整,企业的决策者认识到需要及时透明的了解生产过程信息,了解生产计划的执行情况,并需要对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。2.1环境的压力需要管理突破6车间层信息化薄弱成为制约生产企业发展的瓶颈无法实时获取制造资源及制造过程信息,即使企业实施了ERP,可是企业管理人员仍然依靠电子表格运行他们的工厂,数据以及报告总是在需要的时候与实际情况表现出很大的出入。无法获取符合实际制造条件的产品信息,管理人员在不符合实际的情况下
5、制定了不准确甚至矛盾的生产计划,最终难以被接收或者执行。企业ERP软件没有达到所承诺的预期目标。“生产操作的可视化”,对于世界领先的制造商均列为首要问题。但如何才能做到生产过程全局透明?2.2企业关注但无法解决的问题7设备是由各个设备厂商提供,由于这样那样的原因,他们都有自己的操作画面,但一个个都是控制和信息孤岛,有什么好办法能把他们整合起来?企业里控制设备品牌多,型号多,系统结构零散,怎么办?企业考虑的是工厂的生产和管理,除了PLC的数据,还想整合其他诸如管理信息、过程控制等内容,而不是要弄一堆的系统?企业的预算不够一下子把整个工厂信息
6、化,有什么办法能把每次的投资都当做整个规划中有机的一分子,而又没有过多的拘束?企业的领导很关心生产,不可能每次去现场,怎么样让他们在自己电脑甚至出差时也能随时了解生产信息?3、解决方案8本项目基于对“人、机、物、法”企业生产的四个基本要素的数据采集,集合RFID系统、PLC控制系统、数控机器系统以及MES生产制造现场管理系统对生产制造流程中的各个要求进行实时预警与管控。采用RFID技术,改造传统的生产设备及生产模式。从而实现“人、机、物、法”的有机整合和统一。进而实现生产数据全程可视化。通过数据可清晰判断工业制造的瓶颈,提升企业效能,并形
7、成新的知识达到智慧生产的最终目的。采用RFID技术平台为载体,打通各个环节的信息流,实现生产有记录、过程留痕迹、质量可追溯、产品可召回的质量生产管理模式。3.1系统概述9MES(ManufacturingExecutionSystems,制造执行系统)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。制造执行系统传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。生产活动在进行时,MES使用及时、正确的数据,提供适当的导引、响应及报告。针对条件改变立即快速反应的目的,在于减少无附加价值的活动,达到更有效
8、的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率,准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。3.2系统目标10基于RFID技术,让MES实现生
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