厂车间磨工专业技术工作总结范文

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1、厂车间磨工专业技术工作总结范文　　　　1976年进厂参加工作1981年在机械处负责大修磨工1985年在原机械学院完成《机械制造》学习获国家大学考试《机械制造》合格证1987年至今一直在单位从事机修钳工工作1991年取得高级钳工职称现任二车间机修班班长主要负责全车间设备的维护、维修工作由于二车间生产工序较多设备种类繁杂新增设备机械难度系数高对设备维修人员的维修技能要求也越来越高因此在实际工作中自己严于律己爱岗敬业不断学习勇于创新多次被公司评为职工“五小”活动二等奖、三等奖荣获公司“先进个人”荣誉称号现将几年来的

2、工作总结如下：　　　　一、抓好设备管理急生产之所急　　　　由于车间生产线的扩大及生产能力的不断提高使车间新增设备数量大为增加加之使用多年的设备出现故障频率高特别是重点工序、重点生产设备一旦出现故障将直接影响车间生产进度严重时将导致停产因此提高维修技能作好关重设备维修应急预案尤为重要在工作中我不断学习利用业余时间认真钻研重点设备的工作原理常常在短时间内提出合理可行的设备维修方案并利用工序待料时间提前做好设备的维护、维修工作为车间生产赢得了宝贵的时间保障了生产进度的有序进行　　　　7月由于氨分解炉的炉胆常年处于高

3、温及氨的腐蚀中使炉胆的材料发生质的变化造成电路丝容断瓷管断裂装载氨气媒介质的不锈钢管变形、断裂等现象如果重新制作炉胆不仅费用高生产周期长而且炉胆属非标安装使用比较困难通过自行设计自制夹具后校直变形的钢管更换断裂的钢管、电炉丝、磁管使氨分解炉很快恢复了正常工作保证烧结工序正常生产此成果荣获公司职工“五小”活动三等奖　　　　5月公司的一项重大举措“节粉增效”工作正式开始启动从进口的径锻机以及相匹配的机加精车生产线开始了紧张的调试机加新线调试阶段在机加设备不到位、加工工艺不完善许多工装不到位的情况下我积极主动想办法

4、协助公司技术部门搞测绘生产工艺试验阶段制作了许多二类工装保证了产品加工时的合理装夹确保81＃试制一批的顺利完成同时针对工装设计中的不合理部分积极与技术人员沟通促使技术部门尽快的完善了夹具设计的合理性为机加工装满足后续大批生产提供了保障　　　　7月《冷等静压机高压泵水槽过滤器网叶、支架的改进》确保了设备安全工作保证生产按进度完成冷等静压机是车间的重点设备一旦设备出现故障生产将无法进行生产中由于高压泵两组柱塞泵单向阀出现异常设备无法正常工作分析其原因是因为高压泵水槽过滤器网叶、支架损坏导致污物堵塞但此时市场上无法

5、采购到同型号过滤器网叶、支架及同规格的配件在紧急关头我积极想办法利用废旧支架改装过滤器保证了设备正常运转改制后的水槽过滤器经过半年的工作运行出水效果良好高压泵工作正常　　　　车间生产产品种类多数量大任务重对设备工作效率的要求也越来越高特别是冷等静压机由于使用频率较高设备老化故障发生频繁每压制一锅棒坯需要更换6个高压密封阀每天只能压制70根棒坯远远达不到工序生产能力要求严重阻碍着车间生产任务的完成为此利用工作之余对冷等静压机进行全面检查找出故障产生原因建议更换新的高压泵的泵头解决了高频繁故障问题使棒坯生产量达到

6、140根／每天压机的工作效率提高了50%　　　　二、努力学习新知识不断创新求进步　　　　1999年～间公司为了提高市场竞争力先后引进了不同型号的产品并配置了克莱默烧结炉、dorst自动压机、数控真空加压烧结炉、数控径锻机等先进设备先进的技术需要不断的学习提高自身的业务水平利用业余时间我自学了《全自动压机操作与维修》《粉末冶金设备维修技术》《数控径锻机操作与维修》等基础知识为新设备维护、维修打下良好基础　　　　1999年配合车间完成《旋锻机加工能力的改造》进一步扩大设备的生产能力满足了不同型号产品的加工要求旋锻

7、机是1982年我公司从国外引进的生产设备加工长度尺寸范围是400～450mm而新产品长度尺寸达560mm以上超过该旋锻机的加工范围严重制约着公司钨合金棒坯的生产为此公司对旋锻机进行了改进在设备改造过程中我主要承担着以下工作：⑴对旋锻机前制动器系统的改造增加一个联接体将改造后的前制动器牢固的固定在锻机的本体上保障了设备工作的稳定性；⑵对双杆液压缸推料机构的改造目的是为了旋锻机整体刚性而设计保证在锻机工作振动时稳定的让推料杆沿着旋转中心作直线运动保证产品尺寸范围旋锻机经过改造不但解决了公司生产问题主要是扩大了产品

8、加工能力而且经过多年使用旋锻机各项工作性能良好此改造项目荣获兵器工业　　　　4月设计完成《dorst自动压机模压架可调支撑架》dorst自动压机是我公司从德国引进的技术含量高、价格昂贵的新设备承担车间51＃棒坯模压生产使用过程中更换模具时需装卸模架而装卸模架需2～3人1人还要站在装卸模架的导轨上既危险又浪费人力针对此情况经过仔细查阅有关资料根据螺旋千斤顶的工作原理自行设计了模架调整伸缩杆它可根据设备