聚醚酯消泡剂制备探究

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1、聚瞇酯消泡剂制备探究聚瞇酯消泡剂制备探究摘要：在很多工业生产中由于化学反应的特殊性会产生大量泡沫，这会直接给产品质量带来影响，若情况严重的话其至有会对设备产生影响，因此在实际生产当中会加入一定量的消泡剂将泡沫除去。当前市场消泡剂种类较多，针对不同类型的化工生产需耍匹配不同种的消泡剂。本文对聚醍酯消泡剂的制备进行了探究并对制备过程进行了综合性分析，供以参考。关键词：合成聚瞇酯消泡剂一、有机硅改性聚醸酯消泡剂制备实验通过以下实验对聚醸酯消泡剂制备进行具体分析。1•实验药品PPG3000.PPG2000.

2、PPG1000、PPG400、PEG6000.PEG1000.PEG600.PEG400.二聚酸、油酸、己二酸、癸二酸、C11酸、C12酸、C13酸、C14酸、C15酸，以上药品均为工业纯；硬脂酸、月桂酸为化学纯。2•实验器材电动搅拌器、电热套、温度计、电子天平、碱式滴定管、锥形瓶以及、氮气瓶、红外光谱仪。3.实验步骤在四口烧瓶中置入PPG、PEG以及对甲苯磺酸（准确称量），开动机械搅拌并缓慢通入氮气。加热升温至催化剂溶解。取0・5g试样测定空白酸值，置入二元酸以及脂肪酸继续加热。完全溶解后再取0.

3、5g试样测定空白酸值。根据反应的实际情况调节温度促使酯化反应进行。实验过程屮每隔一段时间取0.5g试样进行酸值测定。对最终产物进行酸值测定以及消泡性能测试，并将产物经过KBr压片法进行红外光谱分析。二、实验结果分析结合以上实验对反应条件以及相关影响因素进行分析。1.温度因素对于整个反应而言温度是一个十分重耍的影响因素，基丁对甲苯磺酸的性质以及酯化反应条件该反应温度一般控制在150-230°C之间，温度升高时反应速度会一定幅度提升，反之下降。当然温度过高将会造成反应体系粘度大幅度提升从而造成副反应增多

4、并产生交联物。以下为本实验得到的温度影响表：反应温度/°C酸值消泡体时间/s色泽16010.46344浅黄1755.59254琥珀1904.01223褐2004.11311黑褐2103.97364黑褐表1温度因素影响表结合上表得到温度曲线图：图2温度影响曲线图结合上图分析可以看出当温度处较低时会使得反应不完全并造成酸值升高。当温度升高时则会造成酸值降低。当反应温度过高时必然会造成体系粘度上升从而表现出深色并宜接影响到消泡剂的性能。2•催化剂影响当反应处于酸性环境时催化剂的量会对反应质量带來-定程度的

5、影响，具体如下表所示：项目0.2%0.3%0.4%0.5%酸值4.514.013.523.51消泡时间/s263225231254色泽浅琥珀色琥珀色褐色黑褐色表2催化剂用量影响表基于上表整理得到下图：图3催化剂影响曲线图从上图可看出当催化剂的量逐渐上升吋反应体系的酸值也会有所下降，同吋反应体系的颜色也会不断加深，当催化剂用量超出0.4%时酸值将趋于不变。（三）反应吋间影响在190°C条件下对反应吋间因素进行分析得到下表：时间/h酸值消泡时间/s色泽54.62277琥珀64.01226琥珀73.562

6、36褐83.60268深褐93.58249黑褐表3反应时间影响表在190°C条件下，反应时间越长则消泡剂的性能也将得到提升，当反应超过6h时酸值变化趋势越来越平缓，在经过7h后酸值基本维持不变。若继续延长反应将使得副产物数量增多从而影响最终的产品质量。三、结论通过上述因素发现聚瞇酯消泡剂制备最佳反应条件（下转第页）（上接第页）为：温度190°C、反应时间为6h、催化剂占比为0.4%,此时无论是反应效果还是反应经济性都较为理想，另外采取PPG1000.PEG400、己二酸以及硬脂酸作为反应原料,并将配

7、比设定为7：3：5：8时产品性能较好，反应最为理想。另外二元酸的类型也会对最终产物造成一定的影响但并不会产*明显差异性，脂对聚醯进行封端的过程中肪酸选取硬脂酸将能得到较好的效果。参考文献：[1]冯光炷，崔英德，卢奎，李和平•油酸封端的C36二聚酸/PEG/PPG聚酯的合成及其消泡抑泡性能[J]•日用化学工业.2006（02）[2]韩玉林，张美松•一种硅醯乳液消泡剂的制备[J]•精细与专用化学品.2005（10）[3]李小瑞，章慧敏，陈文霞•有机硅/聚醴复合乳液消泡剂的配制[J]・有机硅材料.2004

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