焊接技术管理

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1、焊接技术管理内容※管理基础※焊接技术管理体系※焊接技术管理依据※焊接技术管理过程※焊接技术文件、资料和纪录管理基础管理指挥和控制组织的协调的活动。组织---职责、权限和相互关系得到安排的一组人和设施。这种“安排”就是指挥、控制和协调。管理是活动,是指挥、控制、协调。管理的对象是“过程”。“管理”一般加定语。如:工程项目管理、经营管理、经济管理、技术管理、质量管理、安全管理、财务管理等等。质量管理是焊接技术管理的核心焊接技术管理工作的内容一般有:焊接施工管理、焊接安全技术管理、焊接工艺评定管理、焊工培训考核

2、管理、焊接质量管理、焊接热处理管理、焊接工程验收管理、焊接工程监理等等。可以看出,焊接技术管理工作的内容大部分是质量管理工作的内容。焊接技术管理工作的根本目的就是保证焊接质量。焊接质量管理今天,焊接质量管理工作已经走上ISO9000的道路,目前版本是ISO9000:2000。自1987年国际标准化组织(ISO)发布第一个质量管理标准以来,ISO9000认证工作在全世界蓬勃发展,质量管理也早已从实物质量的控制发展到包括工作质量的控制和管理。企业的技术管理工作,包括焊接技术管理工作也是质量管理工作的一部分。I

3、SO9000标准经过了1987版到1994版,到今天的2000版。简单理解:ISO9000标准阐明了质量管理的基本原则,用四大板块方式描述了质量管理要求,强调的是“过程方法”和“过程控制”。ISO9000标准是“过程控制”的最理想工具。焊接是过程,ISO9000的原理、模式和方法完全可以应用于控制焊接质量。焊接技术管理工作就是焊接过程控制。以顾客为关注点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系◆质量管理的八项基本原则以过程为基础的质量管理体系模式顾客要求顾客满意产品

4、实现产品管理职责资源配置测量分析改进质量管理体系的持续改进以工程焊接过程为基础质量管理体系模式法规业主社会要求法规业主社会满意工程焊接实现产品质量管理职责资源配置测量分析改进质量管理体系的持续改进以培训考核过程为基础质量管理体系模式法规社会学员要求法规社会学员满意培考实现获证培训考核职责资源配置测量分析改进质量管理体系的持续改进焊接与ISO9000在ISO9000标准中,焊接被称为“特殊过程”(1994版)或“需要确认的过程”(2000版),最准确地突出了焊接专业在质量管理工作中的重要性。□焊接在产品实现

5、的过程中一般处于最后的工序,焊接质量直接反映了产品质量。□焊接在产品实现的过程中有双重的质量责任。□焊接是“不能由后续的监视和测量加以验证”的过程(或称为不能被完全验证),同时也是在“交付之后问题才显现”的过程(或称为才可能显现)。对特殊过程定义的理解1、就焊接专业看,“其后的检验”目前一般使用的方法有外观检查、无损探伤(射线探伤、超声波探伤、表面探伤、涡流探伤等等)、液压或气压试验等。这些检验方法有各自的优点,但同时都存在各自的局限性,所以,这些检验方法都规定了能够发现的焊接缺陷的合格级别。但是,在发现

6、焊接缺陷范围以外的合格级别缺陷和现有检验和试验方法发现不了的缺陷,在设备运行中能否发展为危害性缺陷、甚至造成破坏则还有未知数,这就是一种“不能完全验证”。2、焊接专业是本世纪才发展的历史不长的新专业,随着金属材料的发展,焊接专业为解决连接问题应运而生。一种材料的焊接接头虽然被焊接工艺评定认可,被高温试验外推认可,但是,其检验和验证方法(如前述的几种)不能完全证明焊接产品在长时间和特定的工况(如高温、低温、腐蚀介质、不同的应力状态等)条件下,是否能有良好的表现,这又是一种“不能完全验证”。3、锅炉压力容器行

7、业有一句话准确地描述了这种“特殊性”,即:“缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高,是焊接接头成为薄弱环节的三大因素”。简单说,“缺陷的存在”是指不论是现有的检验方法检测出来的和检测不出来的,焊接接头内缺陷存在是必然的;“性能的下降”是指焊接接头的性能比母材低是必然的(不单指强度),这主要是由于金属受到焊接热能影响性能发生变化的那部分金属(称为焊接热影响区)性能降低造成的;“应力水平的提高”是指焊接接头存在焊接残余应力是必然的,这使接头的使用性能打了折扣。所以,焊接接头是结构的薄弱环节,薄弱环节就是质量控

8、制的重点。同时,这也还是一种不能完全验证”。综上所述,焊接专业由于自身的特点和其在质量管理过程中所处的特殊位置而成为质量控制的重点。在实施锅炉压力容器压力管道安全监察工作、金属监督工作和质量体系认证审核工作中,都把焊接作为审核的重点内容。ISO的焊接质量管理标准ISO3834提供了三类企业焊接质量管理的三种模式。九十年代,总部设在欧洲的国际标准化组织将欧洲焊接协会(EWF)在质量管理领域使用的焊接质量管理标准EN729转化为I

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