1701风巷探放老空水设计及安全技术措施

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1、1701风巷探放老空水设计及安全技术措施一工作面基本情况（一）、采面概况施工过程中，必需对老空水超前探放。（二）、釆面老空水积水分析（三）、钻机的选择施工采用SGZ-IB150型全方位防爆液压钻机和配备一台BW-250型注浆泵。1、SGZ-IB150型钻机适用钻孔角度范围0〜360度，钻进能力孔深达到150m,钻杆直径适用①50mm钻杆、配合①75mm或①113mm硬质合金刮削型钻头（各不少于2个）钻进，①50mm钻杆每节长0.8m；立轴提升能力20KN,给进力15.5KN；升降机提升能力2000kg；外形尺寸1600X950X1500mm,总重量850kg。全部采用水力排粉

2、。2、BW-250型注浆泵:BW-250型注浆泵为卧式往复单作用活塞泵。该泵具有两种缸径和四档速度，最大流量250L/min,最大压力可达6Mpa,外形尺寸长、宽、高1000X995X650mm,总重量520kg0（四）、钻孔的布置（五）、单孔设计本次钻孔设计为仰角孔，采用金刚石钻头钻进，开孔直径0113mm,插入089mm套管，套管长度不小于10m,然后换径056mm,钻进至终孔。套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。（六）、钻探施工1、钻孔定位及开孔：钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要素开孔。开孔用0113mm的钻头钻

3、进，钻进10.5m后插入直径0108mm的无缝钢管10m,每节套管长度2m,使用内丝外丝连接，丝扣长度为100mm,外端焊法兰盘和阀门连接。下套管时，先将套管提离孔底0.2m,孔口和套管口间的环状空隙用水泥砂浆和速凝剂封闭密实，其中插入一根细管，用于观察注浆情况。水泥砂浆凝固后，从套管口向内注入水泥浆，同时观察细管内的情况，待水泥从细管溢出后，可缓停注浆，3〜5分钟后再注，水泥浆稳定流出后，停止注浆，注浆压力以20kg/cm2为宜。2、水泥凝固48小时后，用钻头扫孔至10.0m处，退出钻具，孔口管外安装不低于40kg/cm2的高压闸阀，接通高压水试压，试压压力不低于2MPa,

4、延续时间均不少于30分钟。试压过程要有详细记录，并有专人检查套管外及钻场附近的情况，如发现钻场及钻孔周围有渗水、跑水等现象，要停止试压，继续注水泥浆，直注试压后合格。二次注浆的压力可适当增大。3、换径后钻进：试压合格后，安装阀门、测压表及防喷装置后，改用①75俪合金钻头或①75mm金刚石钻头钻进至终孔。钻进时带班人员要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣，并要经常冲孔，确保孔底干净，防止发生埋钻卡钻等事故。管理技术人员要定期到现场进行岩芯编录，指导钻探施工人员顺利施工。4、孔口管管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固，同时用仓戈柱顶牢，并釆用绷带、麻纤包裹孔口管以增大摩擦力，防止套管

5、鼓出；再用①75価钻头进行深孔钻进。钻孔接近老空时必须提前安装好防喷装置，防止钻进中突然出水失控造成水害事故。三探放水的注意事项及技术要求：（一）、钻场的要求每处钻场宽3.Om.高2.5m。底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬化，厚度不能低于0.35mo钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无片帮，帮顶背牢刹实。保证钻探施工人员的人身安全。（二）、通讯要求钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。（三）、瓦检要求

6、施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专职瓦斯检查员负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。专职瓦检员要现场交接班。（四）、供电保证钻孔施工期间，严禁随意钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。（五）、排水系统的要求排水路线：钻场--17011风巷一水沟一井底水仓一主平嗣--地面；（六）、放水钻孔打入老空出水后，单孔出水量通过阀门控制在50m3/h以内，老空水放完的标准必须有两个以上在原出水孔下方的钻孔

7、证实无水时,方可结束放水工程。（七）、施工技术要求1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。四、安全技术措施：1、设备入井严格按操作规程操作，钻机安装