004清水混凝土施工作业指导书

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1、1.工程概况宁夏青铜峡铝业门备电厂2X330MW机组1#机组主厂房（上部结构）及空冷岛等是清水混凝土要求，要求制定清水混凝十•施工方案。柱加固采用柱外侧加拉杆的施工方案，梁采用梁屮加拉杆方案；在施工屮主要控制钢筋工程：主筋连接位置、箍筋下料、钢筋间距、保护层调整，模板工程：模板设计、高程控制、模板配制、预埋件安装、模板校正、细节处理，混凝土工程：配合比设计、混凝土的浇筑方案、混凝土的下料及振捣、混凝土的收而、混凝土的养护及混凝土成品的保护。卜•面将具体的叙述上述各工序。2.清水混凝土施工工艺2.1施工准备①熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底等技术准

2、备工作；②模板、钢材、水泥等材料必须有材料合格证，并做好进场检验工作；③对现场操作人员进行技术培训，包括工艺过程、质量标准等内容；④测量、定位精确。2.2模板制作、安装2.2.1模板选择木胶板、竹胶模板等是现阶段常用的模板。木胶板质软容易破损，表面的漆膜光洁度不好,浇出来的混凝土颜色发暗，表而没冇光泽，适合用于混凝土现浇板的底模；竹胶模板质地坚硬、厚度均匀、漆膜与板材融为一体，浇出来的混凝土表面光滑，有较好的金屈光泽；清水混凝土工艺的首选材料（规格为12mmX2440X1220mm,）o2.2.2模板设计模板拼缝印迹宽度＜1.5nuiio每个部位

3、的模板都绘制排版图，避免杲形部位的随意性。模板拼缝设计规则如下：①柱横向拼缝印迹间距2440mm,同一楼层的拼缝接缝印迹的高度应一致。竖向不允许出现竖向缝。②梁横向卬迹与竖向卬闭合，相邻卬迹间距＞1220価。两端允许岀现拼缝印迹，但同一楼层拼缝印迹一致。③板允许出现拼缝印迹，同一楼层纵横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。2.2.3模板制作模板在木工车间统一制作，按照排版图的布置进行下料、加工、编号。竹胶合板背而用50mniX90nini木方背楞，间距200mmo牛腿配制一次性专用模板。2.2.4模板安装1）模板安装柱模板在宽度方向一次拼成，不留竖

4、向接缝。长度方向一次拼成或两次拼成。高度方向根据构件尺寸要求分块拼成，四周接缝要在同一水平高度。模板间粘贴2mm厚海绵胶带。2）梁模安装：安装釆用侧模压底模、板模压侧模方式，侧模、底模接口补缝必须留设在梁中间部位，不能在梁端补缝。在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。3）楼板模板安装满堂脚手架搭设完毕后，对顶面支承木方的水平架管用水准仪测量，调整标高，确保标高一致。然后铺设方木，方木间距^300mm,方木应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。楼层模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，补齐位置应设在楼层中间

5、，不能留在板边或梁边。楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校止，同时检杳架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。4）预埋件固定：预埋件埋设时，严格控制其表面平整度、垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑混凝土。方法一：与模板紧贴的预埋铁件全部同定在模板上；待模板就位后，在预埋铁件的四边和模板对应的位置用手枪钻打（1）8孔洞，用（1）6螺栓固定，当埋件大于40（）X4（）（）mm时至少用6根螺栓固定，当埋件小于400X400mm时用4根螺栓固定，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，先拆掉模板外螺帽

6、，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。固定方法见下图所示。锚固筋、•・.预埋铁件6螺栓M8螺帽方法二：预埋件与钢筋焊接；将预埋件的位置定好后，将其与钢筋焊接并保证埋件与模板面贴紧，不得有位移或表面不平现象。预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆。柱、梁侧预埋件可采用以上两种方法屮的任何一种；梁顶埋件用短钢筋支撑在梁钢筋骨架上；板顶埋件用短钢筋支撑在模板上，并且点焊在现浇板钢筋上，固定牢固；当梁顶或板顶埋件大于200X200mm时，留设©20排气孔，以利于埋件下的混凝土振捣密实，并11在浇筑混凝土吋用水准仪观测埋件高程是否有变

7、化。模板拆除后，先用钢丝刷把预埋件上面的浮锈除净。拆除后埋件刷漆的颜色按照业主制定颜色统一涂刷，并注明埋件型号。2.3钢筋的制作、安装进场钢材应有岀厂合格证，经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。1）钢筋加工钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,根拯钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差~10mm>+4mm,箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、+加

8、m。2）钢筋绑扎入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈，不得带有油污泥土或壳锈;保证钢筋定位,任何情况都不得出现露筋现象;钢筋绑扎扎丝，拧不少