锅炉安全保护装置检查试验制度

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1、锅炉安全保护装置检查试验制度安全阀安全检查试验制度一、每台锅炉至少应装设两个安全阀，省煤器、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。二、潘三锅炉的安全阀采用全启弹簧式安全阀，安全阀使用前应检验其是否符合有关技术标准的规定。三、对于额定蒸汽压力为1.25MPa的锅炉，其水封装置的水封管内直径不得小于25mm,且不得装设阀门，同时应有防冻措施和足够的截面积。四、锅筒（锅壳）上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量1.25MPa,按照安全阀整定压力为1.04倍工作压力的值计算，本锅炉的安全阀最高排放值为每台1・30Mpa。五、在锅筒（锅壳）和过热器上所

2、有安全阀开启后，锅筒（锅壳）内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1・1倍，即l・375MPa。六、安全阀应在水压试验后安装，且应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置。安全阀应装泄放管，泄放管应直通安全地点，在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。七、采用螺纹连接的弹簧式安全阀，其规格应符合JB2202《弹簧式安全阀参数》的要求。安全阀要与带有螺纹的短管相连接，而短管于锅筒（锅壳）或集箱的筒体应采用焊接连接。八、安全阀要装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定在排汽管和

3、疏水管上都不允许装设阀门。省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点。在排水管上不允许装设阀门。九、安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%~7%,最高不超过10%。十、对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。H^一、本锅炉的安全阀属B类压力仪表，每年检验一次。检验的项目为整定压力、冋座压力和密封性等。安全阀校验后，其整定压力、冋座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。省煤器、再热器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1・1倍。

4、十二、为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应每周至少一次对安全阀做手动的排放试验。压力表安全检查试验制度一、每台锅炉除必须装有与锅筒（锅壳）、集箱蒸汽空间直接相连接的压力表外，还应在下列部位装设压力表：1.给水调节阀前；2.可分式省煤器出口；3.过热器出口和主汽阀之间；4.强制循环锅炉锅水循环泵出、入口；二、选用压力表应符合下列规定：1.压力表精确度不应低于2.5级；2.压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值为工作压力的2倍。3.压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mmo三、选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维

5、护应符合国家计量部门的规定，每半年校验一次，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。四、压力表装设应符合下列要求：1应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响;2压力表盘面垂直，压力表考克旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，3其内径不应小于10mm。压力表与筒体之间的连接管上应装有三通阀门,以便吹洗管路、卸换、校验压力表。汽空间压力表上的三通阀门应装在压力表与存水弯管之间。五、压力表有下列情况之一时，应停止使用：1.无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；2・表面玻璃破碎

6、或表盘刻度模糊不清；3.封印损坏或超过校验有效期限；4.表内泄漏或指针跳动；5・其他影响压力表准确指示的缺陷。水位表安全检查试验制度一、每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。二、水位表应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6m时，应加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。三、用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室内有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作。四、水位表应有下列标志和防护装置：1.水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显红线标志，水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm,且

7、应比最低安全水位至少低25mm,水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。2.为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有保护罩装置，但不得妨碍观察真实水位。3.水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管。五、水位表的结构和装置应符合下列要求：1.锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片；1.用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位;2.水位表和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管内径不得小于18num连接管长度大于500mm或有弯曲时；内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确；3.连接管应尽可能地短；如连接管不是水平布置时，汽连管中的

8、凝结水应能自行流向水位表