钢筋(基础底板)

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1、交底依据：就工图纸、就工组织设计、钢筋就工方案、丿施工规范及就工工艺标准。1、施工准备：1・1材料及主要机具：支撑三角凳铁、火烧丝、热块、粉笔、卷尺、塔吊，装箍筋用的铁吊栏，钢筋钩，钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条，烘箱，电焊机具。1.1.1钢筋表面应无老锈及汕污。钢筋具有出厂质量证明书，并抽样作力学性能试验，合格后方可使用。1.1.2钢筋加工后的规格、形状、尺寸、数量等均需符合施工及验收规范规定。1.1.3钢筋绑扎前须先将基坑清理干净，在底板防水保护层上弹好墙、柱及梁的边线、轴线

2、在底板上，并做好标记，以便进行墙体及暗柱的插筋。1.1.4钢筋规格：①28、。25、①22、。20、①18、。16、①14、。12、"10、"8。1.1.5采用22#号火烧丝。1.1.6控制钢筋保护层用的40伽厚水泥砂浆垫块、马凳、各种挂钩或撑杆等。1.2工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。1.3作业条件：1.3.1按施工平面图规定的位査，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。将基础底板钢筋内部的灰尘等杂物等清理干净，采用空气压缩

3、机吹净。1.3.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1.3.3熟悉图纸，确定钢筋就位顺序，并少有关工种作预配合工作，如支模、管线、防水施工•绑扎钢筋的关系，确定施工方法。2、操作工艺及措施：2.1先施工坑下，后施工坑上。2.2先施工基础梁，后施工底板下层网，再施工上层网片，最后墙体及暗柱插筋。2.3钢筋绑扎的工艺流程如下：弹线一>绑扎基础梁钢餉*南北向下网下铁摆放一》东西向下网上铁摆丿―►支东西向钢筋马凳——A东西向上网下铁摆放一A南北向上网上铁摆放—►柱插筋—

4、►墙体插筋—►支模2.4底板厚1000mm,基础底板配筋为0>25@200双层双向,基础梁主筋为①28和①25两种,箍筋4)12@100/200、4)10@100/200o2.5基础底板钢筋通长满设，钢筋接头釆用直螺纹连接。2.6基础底板钢筋接头位S：K铁在跨小1/3范围。上铁在支座。接头的同一截面错开50%。2.7钢筋下坑前，将钢筋线弹好(口J两根一弹)。冇工长、质检员检查后方可摆放。2.8底板钢筋采用滚压直螺纹连接，套筒用扳手拧紧，接头间不能露岀一个完整丝扣。2.9钢筋摆放好后，牵线调直，钢筋

5、拐头应固定在一条直线上。2.10钢筋绑扎应采用“八字扣”严禁漏扣，跳扣、梅花扣出现。1.11应先绑扎出样板，并由工长质检验收后再大面积绑扎。2.12基础底板钢筋保护层厚度为50mm,采用50mm厚水泥砂浆垫块垫层，间距600mm,呈梅花型布置。2.13底板钢筋下网上铁与上网下铁之间釆用马凳支撑。间距1600mm,通长布置,净高440mmo马凳钢筋规格为①22。2.14墙体起步筋应山暗柱边50nun起为第一•根钢筋，以此筋排间距。墙体立筋绑扎接头按42d+42d,屮间错开2500mm,墙体水平筋绑扎

6、搭接为42d。2.15墙体立筋在浇筑轮前由一6.70m向上返500nim范围内用薄膜纸裹好。剩余部分打完灰后再绑扎好。2・16墙体竖向梯子筋代替墙体竖筋,第一道距暗柱250mm,间距^2.5m,同时每道墙设置的梯了筋不少于2道，竖向梯了筋标高同墙体竖筋标高，水平梯子筋的标高为楼板面标高+200mm,所有梯子筋在绑扎吋必须交圈。墙体架立梯子筋应与墙体立筋绑扎好，以防止墙体立筋位移，内墙水平筋的扫地筋在底板上铁钢筋上，浇筑轻前将所有墙体线吊在砖墙上，以便在浇筑后检查钢筋是否位移。2.17墙体暗柱及柱起

7、步筋距梁顶而为1.8m,柱筋相互错开35d,柱在底板内绑两道篩筋.2.18在施工坑铁吋，钢筋上锚部分，先摆放好，用©12的钢筋在上中部临吋固定两道，以保证钢筋的间距。因棊础梁的较高，在棊础梁钢筋绑扎Z前，预先搭设钢管支架。2.19双向主筋的钢筋网，所冇钢筋交叉点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相乖直。2.20扎丝的绕数不少于2圈半，H扎丝的尾部应指向钢筋骨架的内部。不得出现少扣、缺扣和漏扣。2.21下层钢筋网片绑扎完毕后在下层筋下铁热置5

8、0価保护层热块，不得用石了及其它材料替代保护层垫块，更不得采用边浇筑混凝土边捉保护层的办法。3、质量要求3.1主控项目:2.1.1纵向钢筋的连接方式。1.1.2机械连接接头的力学性能。1.1.3受力钢筋的品种、级别、规格和数量。3.2—般项目项n允许偏差3.2.1接头位置和数量3.2.2机械连接的外观质量3.2.3机械连接接头而积百分率3.2.4骨架的宽及高±5mm3.2.5骨架的长±1Onun3.2.6受力钢筋间距±1Onun3.2.7排距±5mm3.2.8受力筋保护层±5mm1