除灰运行操作指导书

《除灰运行操作指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、除灰运行操作指导书FE型电袋复合除尘器启/停操作技术指导手册1编制目的：防止电袋除尘器在调试和商业运营期间启/停操作过程屮发生因操作不到位、运行监控不到位等原因引起设备掉闸和设备损坏事件发牛。特编制此手册。2编制依据：2.1FE型电袋复合除尘器运行维护手册（福建龙净环保股份有限公司）2.2电袋复合除尘器运行作业指导（国电环境保护南京研究院）2.3电力安全工作规程（GB26164.1-2010）3FE型电袋复合除尘器启动操作3.1技术关键点：3.1.1对布袋进行预涂灰3.1.1.1电袋除尘器使用前，在冷态卞进行预涂灰，预

2、涂灰必须在主机点火前完成。3.1.1.2预涂灰前，必须开启主路提升阀，关闭旁路提升阀。禁止清灰系统运行。3.1.1.3当滤袋预涂灰后，主机出现无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰尘清除，在下次主机开机前再次进行预涂灰。3.1.1.4当滤袋压差增加到200~300pa时，停止预涂灰。预涂灰结束后，锅炉点火前，关闭主路提升阀，开启旁路提升阀。3.1.2电袋复合除尘器入口烟气温度、岀入口压差，锅炉投油助燃的控制。3.1.2.1入口烟气温度必须在120^160°Co3.1.2.2出入口压差W800pa。3.1.2.3锅炉大小

3、助燃油枪必须撤出。3.1.3加热、振打、喷吹系统投入顺序3.1.3.1锅炉点火前12〜24h,投入电除尘高压绝缘子室、电晕极绝缘瓷转轴箱、灰斗等加热装置和温度巡测装置。控制加热温度应高于烟气温度20~30°Co3.1.3.2点火前2h,应启动各振打装置，进行连续振打。3.1.3.3锅炉停止投油助燃烟气升温，进入正常燃烧稳定后，在主路提升阀己打开，旁路阀己关闭，出入口压差达到设定值后，开启清灰系统。清灰系统具体参数：喷吹系统的喷吹压力（0.2-0.3mpa）,脉冲时间（100-150ms可调），脉冲间隔时间（4~200s

4、可调）喷吹周期（lOmin,可调）3,2技术分析：3.2.1布袋预涂灰技术分析3.2.1.1烟气通道中含有部分水汽，提前开启引送风机可以将湿空气彻底排岀。控制引风机的风量60%主要是为了控制烟气的风速在一个合理的范围，以保证滤袋预涂灰的均匀性。3.2.1.2预涂灰可以防止水气、锅炉启动时投油产牛的油污吸附粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，以及可能发生的糊袋现象。3.2.1.3关闭旁路提升阀，打开主路提升阀，是为了烟气顺利通过布袋区。3.2.1.4根据厂家提供的资料和其他厂实验数据，在电除尘入口烟道设计多点式喂料装置，当压差达

5、到200-300pa时，喷涂层厚度可以达到2mm左右，能起到滤袋保护作用。3.2.2电袋复合除尘器入口烟气温度、出入口压差，锅炉投油助燃的控制的技术分析3.2.2.1必须控制烟气温度。烟温高，容易加速滤袋的老化，甚至出现烧袋的严重事故。烟温低，烟气屮水分增加含湿量加大容易出现糊袋,不利于清除，同时，阻力加大。严重时甚至掉袋。另外烟温低于露点温度，除尘器的机械及本体容易加速腐蚀。3.2.2.2根据厂家提供资料，当压差2800pa时，表明烟气已不能有效通过滤袋，滤袋上的积灰已增多，必须进行清灰。3.2.23锅炉少量投油助燃

6、时，必须降低清灰频率，以保证滤袋表面有足够的粉尘。当锅炉大量投油时，必须开启旁路提升阀，关闭主路提升阀，同时停止布袋清灰系统运行。3.2.3加热、振打、喷吹系统投入顺序的技术分析3.2.3.1点火前12-24小时投入电除尘高压绝缘子室、电晕极绝缘瓷转轴箱、灰斗等加热装置，方可以保证绝缘子室、瓷轴、灰斗的温度高于烟气20~30°C,否则烟气通过时，这些部位会产牛结露爬电现象。3.23.2提前2小时投入振打装置，可以将极板、极丝上残留的积灰清除掉，有利于电场投运时提高除尘效率。3.2.33喷吹气包压力在规定范围内时，可以保

7、证布袋喷吹效果；喷吹脉冲时间据相关资料（国电环境保护研究院，李伟、潘云，论文编号210031）研究表明，喷吹时间越长，喷吹效果越好。当脉冲时间超过100ms时，除尘器的压力损失随脉冲时间的增加只有很小的降低，这时候再增加脉冲淸灰时间对清灰效果意义不大，而且脉冲时间越长，压缩空气消耗量就越大。在除尘器运行阻力允许的条件下，应尽量延长清灰周期，以减少压缩空气消耗量，同时减少喷吹系统部件的磨损，从而延长喷吹阀及滤袋的寿命。3,3应采取的预防措施：3.3.1对布袋进行预涂灰的预防措施3.3.1.1预涂灰是起机时保护布袋的有效措

8、施，必须严格按照操作规程对布袋预涂灰，并控制相关参数在规定范围内，保证预涂灰效果。3.3.1.2开启引风机（开度60%或风量90%两者取大者），然后开启送风机（开度与引风机配套）。3.3.1.3将粉煤灰通过灰车输送到预涂灰管道在除尘器的前级的烟道上进行注入。保证预涂灰粉料粒度45um,输粉量55t/h,预涂灰大约时间2小时完成。3