风电基础施工工艺

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1、风电基础施工工艺【摘要】：目前世界对于新能源的开发提出了政策性的指导，太阳能、风能、潮汐能、水能等作为可再生绿色能源深受青睐，我国已经确立了以可再生能源替代化石能源的思路，并将逐步提高替代能源在能源结构中的比重，风能作为技术最成熟和经济可行的清洁能源，也已经成为人们在寻求替代能源过程中的焦点。文章总结了风电基础施工的前期准备工作、工艺流程及工艺要求。关键词：风电基础施工前期准备工艺流程工艺要求中图分类号：TM315文献标识码：A文章编号：引言风电基础施工，由于工期短、涉及的施工单位和合作单位多，若施工组织不好，会造成大量人员和

2、机械窝工，因此熟悉施工工艺，提前掌握现场实际情况、合理安排施工计划，可以避免不必要的经济损失。以下是笔者风电基础施工中的一些体会。一、垫层施工1、垫层栓的配合比应附合图纸要求。2、在垫层碇施工时要保证位置尺寸、儿何尺寸、标高、表面的平整度均符合'设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm,标高小于等于0〜20mni平面外形尺寸小于等于±20mm。平面水平度小于等于10mm03、在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5X10木方模板。浇筑采用罐车运输,用吊车吊料斗进行C15混凝

3、土浇筑。4、垫层栓在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，殓在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层殓达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm,垫层平面中心为风机基础中心。垫层浇筑完成后，在其衣面用红漆画出波纹外筒，内筒及底模的位置线，测量人员随时进行复测，确保位置的准确。用电钻在波纹筒外侧线上打孔砸入4根对称的①16钢筋，露出垫层500mm，砸入地下300mm,露出地面部分与波

4、纹筒焊接。在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行波纹筒外筒安装。二、基础碇施工先在垫层上放出基础人样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。并办预检手续。1、殓的下料口距离所浇筑的磴的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时，应采用泵车浇筑碇o2、栓的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过30cm。3、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1・5倍。振捣上一层时,应插入

5、下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4、浇筑碗时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件冇无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑栓。5、妊振捣密实后，表面应压光、找平。6、磴的养护：磴浇筑完成后，立即加以覆盖和泗水，浇水的次数应能保持碇有足够的润湿状态。养护期一般大于15天。三、基础支模1、模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程

6、风机基础的模板均选用特制组合钢模板。2、模板的安装风机基础的模板釆用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。为了保证碗表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同栓强度的砂浆垫块，确保基础的栓保护层厚度。3、模板的拆除模板的拆除时间要根据磴的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上，在拆模时,要注意保护磴的棱、角、边

7、及其表面不得破坏钢筋的保护层。模板拆除后应及时进行栓的养护，用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被，起到防止稔水份蒸发和保温的作用及阻止磴表面开裂。模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走，码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。四、钢筋施工対经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋在钢筋加T场内集中下料

8、成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。钢筋保护层基础底部80mm,其他部位40mm；对直径大于①16的钢筋，采用机械连接，直径小于①16的钢筋，采用绑扎搭接。环形钢筋需要现场封闭连接，釆用绑扎搭接，搭接长度为35d；同一截面内接头面枳应小于钢筋总面枳的25%