超超临界直流炉干、湿态转换控制策略浅析

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1、超超临界直流炉干、湿态转换控制策略浅析超超临界直流锅炉干、湿态转换控制策略浅析一、启动系统的功能及组成超超临界直流锅炉启动系统的主耍功能是：建立冷态、热态循环清洗,建立启动压力和启动流量，确保水冷壁安全运行；最大限度地回收启动过程中的工质和热量，提高机组运行的经济性。采用带循环泵的内置式分离器启动系统。主要由启动分离器及其汽水侧连接管道、360阀、361阀，启动循环泵、热交换器和疏水扩容器组成。二、锅炉由湿态转为干态1＞主要过程开机过程中，在机组负荷达到260〜289MW时，稳定给水流量，缓慢增加燃料量，储水罐水位逐渐降低，360阀全

2、关，锅炉循环泵停止运行，储水罐水位降至0,过热度出现并逐渐升高，锅炉由湿态转入干态运行。检查锅炉循环泵过冷水管路和最小流量管路关闭，循环泵361阀暖管管路投用良好。2、控制要点(1)湿态转干态时，负荷应控制在289MW以下，以260MW转换为宜。(2)稳定给水流量在最小流量以上，以820t/h(27%BMCRZ况)宜，上下有调节余量；给水旁路调节阀投自动、360阀投自动（注意：360阀开度应保证BCP出口流量＞240t/h,否则360阀不能进行自动调节）,361阀投自动。（3）开始转换时主汽压力在9.0MPa左右。在湿态转为干态的过程

3、中设计压力9.7MPa,此时增加燃料量较多，压力增加较快，会使压力高于正常值较多，对水位的修正较大，影响正常水位的显示。适当降低压力，将有助于过热度的产生。（4）转干态前，应提前增加燃料，但要控制燃料总量，在转换过程中可采用增投油枪來实现快速增加燃料。一般情况下4t/h对应10MW负荷。在转换前应多增加煤，保持蘑煤机高料位运行，从转换前至转换结束，共需增加煤量20t/h,同时应配合缓慢增加磨煤机风量，确保燃料的均匀增加。（5）转换结束应以过热度为准。过热度为10-15°C,且不宜反复。（6）在转换过程中，如果压力升高，不宜采用开大汽机

4、调门带负荷的方法来降压，因为负荷对水位的修正作用大大超过压力对水位的修正。（7）转干态过程要严密监视顶棚过的温度，该温度不可大幅降低。若出现这种情况，应适当降低给水量，开启顶棚过疏水、包覆过疏水，手动开大361阀增大疏水（361电动阀在储水罐水位小于3m时联关）。（8）转换过程应及时停运锅炉水循环泵（BCP），确保该泵不汽化,转换前就地监视锅炉水循环泵（BCP）的运行情况。（9）在转T•态过程中，应严防给水流量和燃料量的大幅波动而造成干、湿态的交替转换。三、锅炉由干态转为湿态1、主要过程当锅炉负荷降至300MW,压力降至9.6MPa左

5、右时，应缓慢减少燃料量，随着储水罐水位的上升，锅炉转入湿态运行。当储水罐水位高于2.4m后，首先应关闭锅炉循环泵、361阀暖管管路，开启锅炉循环泵最小流量阀，锅炉循环泵过冷水管路，启动锅炉再循环泵，储水罐的水位由360阀控制，负荷进一步降低，投入361阀自动，阀后疏水排至凝汽器。2、控制要点（1）干态转湿态应在负荷289-260MW时进行，转换前负荷、蒸汽参数、给水流量应保持稳定，若投油稳燃应在转换前进行，尽量不在转换过程中投油。（2）给水旁路调阀投自动，给水量约900t/h,过热器减温水控制汽温，361阀投自动。（3）逐渐减少燃料量

6、，整个转换过程约需减煤量20t/h,同时配合减小磨煤机风量，以利于降低热负荷，随着机组负荷的降低，监视过热度缓慢下降。（4）当过热度降至0,机组负荷降至289MW时为最佳，此时，储罐开始见水，负荷在289MW以下时过热度应控制至0,这样才能确保蒸汽不带水。（5）转换过程屮应使主汽压力稳定在9.7MPa,随着燃料量的减少,压力降低，可采用关小汽机调阀的方法稳定主汽压力，但负荷不可大幅下降，因为负荷对储水罐水位的修止作用比较大。（6）储水罐水位在5m以上时，可启动锅炉水循环泵（BCP）运行,同时根据储水罐水位缓慢打开360阀，控制流量至2

7、40t/h以上，可投入360阀自动（注意：360阀开度不能过快，否则，容易造成储水罐水位过低使锅炉水循环泵（BCP）跳闸）。（7）适当减少减温水，防止主、再汽温度下降较快。（8）在转换过程屮应严密监视省煤器入口给水流量，其应大于最小给水流量。小结：超超临界直流锅炉干、湿态转换是开停机过程中必须经过的一个较为特殊的阶段，这个阶段是一个工质循环流动和一次强制流动相互转换的阶段，转换过程中主蒸汽压力、温度、过热度、储水罐水位及燃料量等参数均会发生变化。如果干湿态转换控制较好，则以上参数均会平稳变化，进而顺利完成干湿态转换。否则，会造成诸如储

8、水罐水位剧烈波动等不稳定工况，严重时会造成干湿态交替转换，延误开停机时间，威胁机组安全。经过不断总结和提高，选用即有策略，实现了干湿态平稳转换，保证了开停机的顺利进行。