消除质量管理的失误

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1、消除质量管理的失误品质主管如何控制人为误判，提升检验效率？问题：我是一名品质主管，想请教专家：如何有效地控制人为误判？如何在本部门的职责范I韦I内进一步提升检验效率？解答：要使生产品质过程得到良好的控制，必须有一个完整的控制体系。首先要制订一份控制计划，在控制计划里面定义清楚要害流程指标(KPI)以及合理的抽样频率、样木大小、采取何种控制图和检验方法，并制订出失控行动计划(OCAP)o接着主管就要根据收集到的数据信息进行统计分析并持续地改善。通过以下几个方面有效地控制人为误判：标准化作业、PokaYoke防错法、测量系统分析。我们都知道，产品质

2、量是制造出来的而非检查出来的，所以我们的目标应该是零个检验人员。也就是说，当制造流程得以改善并足够好时，我们就可考虑精简检验人员，并促使检验效率得到进一步提升。怎么减少人为失误？问题：员工不能按照规定好的程序去做，比如定期检修忘了做，切换设备管路时有时竟然忘了重要阀门的关闭，其他有规定、有制度而不能做到的小事情就更多了！一些治理人员也经常不能按时完成任务，或者明显是敷衍了事。我一直在想，是素质问题呢，还是各级治理者的T作不到位？请教专家，该怎么治理这种情况.解答：SOP程序文件、操作指引、严格的规章制度等等都是纸面上的东西，它只能告诉我们的员工

3、如何做、何时做、怎么做，但它却不能保证我们的员工在执行过程中不会出错。而我们都知道，只要是人为操作就一定会有出错的时候,所以我们此时只能想更多的防错装置來解决。例如上述提到的案例“切换设备管路时有时竞然忘了重要阀门的关闭”，这时我们可否利用一个防错装置來防止忘记关闭阀门？假如不先关闭阀门就一定不能进行设备管路切换。另外我们还必须有一个完整的控制计划。如何收集不合格品信息？问题：公司的产品是布料，我们未设专职的IPQC在线按照确定的取样方法抽查产品，主要是通过生产部门一线工人的反馈。有些工序车间治理人员会给出有效的处理意见，而另外一些工序却总是依

4、靠QA给意见。而我们在做不合格品信息纪录和改进措施方血也很难统一。请问怎么收集不合格品信息，比如如何筛选需要纪录的信息？解答：纪录只是对信息、数据的收集保留，但哪些是重要的，哪些是次要的呢？实际上，这些都应该在控制计划上很清楚地定义出來。作为品质治理者，我们首先得知道我们的KPI是什么，然后才是合理分组取样并收集数据为后续的统计分析提供依据。通过一段时间的持续流程改善后，根据流程的实际质量水平来垂新调整样本数以及抽样频率，甚至可以取消一些不必耍的检查或抽样。所以，做好控制计划是非常重要的。品质工程师怎么介入研发？问题：我是一名品质工程师，参与研

5、发公司某一产品。但研发部门怀疑品质T程师的专业能力，对品质工程师予以排斥。请问有没有更好的方法介入产品的研发过程？（提问考：杨潇（君））解答：品质工程师介入研发过程是非常必要也是非常重要的，当企业的水平提高到5。以上时，我们的设计者必须考虑产品的可制造性设计。而此时一个有着丰富工作经验的品质工程师，他可以运用适当的统计手法或品质工具进行实验数据分析，给出许多建设性意见，从设计上能有效避免并防止以往类似产品在批£生产中曾出现的各种问题，并能进一步优化设计。而设计者往往欠缺利用统计工具对数据的有效分析，所以两者能够互补。要能够让品质工程师有效地介入

6、产品的研发过程，我们必须在研发SOP程序文件上面明确定义清楚在设计每一个阶段品质T程师的职责。怎么处理客户的投诉？问题：公司处理客户质量投诉的程序是：由销售人员提出客户投诉，责任部门分析原因和提岀整改措施。但责任部门回复的都是一些口号性文字，不能达到真正纠正预防的效果，也不能满足客户的要求。请问我们应该怎样设立客户投诉回应的审核体系？或是在体系运作屮就明确应该负责进行审核的环节？（提问者：juanj）解答：你提到的这个问题是许多企业会碰到的。这种问题的根源是在系统程序上。首先，客户投诉要与各部门相关责任人员的业绩挂钩，并制定出客户满足度的指标，

7、这样就有利于提高纠正措施的有效性和工作效率。然后重新评估客户投诉处理程序。在客户投诉处理的程序文件上要明确规定谁接收和收集投诉信息，谁分析并执行纠正及预防行动，谁反馈给客户，谁追踪和验证其纠正措施的有效性，8D报告多长时间回复客户等。最好的方式是让质量部门与客户直接建立一个良好的沟通窗口，尽可能地减少屮间环节。（所谓8D,即包括D1至D8等八个步骤的团队导向问题解决流程一编者注）非凡产品怎么抽样检查？问题：我公司生产用的原料都为非凡产品，是一卷一卷的，只能通过首样和末样进行检验。在抽样/全检时也只能是做到表层检验，无法真实检验其中的情况。这样在

8、抽样过程中不能发现问题，到生产过程中却出现很多问题。请问该如何设立抽样体系才比较合理？（提问者：juanj）解答：针对此类产品，我们更多地需耍依靠受控