直流电机配件及成品交验检查项点

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1、直流电机配件及成品交验检查项点一冲片制作按图纸要求检测尺寸、毛刺。（注意检测槽深，且要正反两面对照，检查键槽孔位置及片子不齐度，适当进行调整）。二线圈制作1）主付极线圈1、绕制前，先测量模具尺寸；2、按要求领取扁铜线,注意尺寸及外观有无损坏拉伤现象；3、要做到首检•中检及最后交检（尺寸匝数及匝间耐压）；4、退火整形按工艺要求进行（保证时间和温度），修理毛刺及外观；5、按工艺进行包制烘铲，注意绝缘引线头搪锡钻眼质量。6有上下层的线圈一定要整形规范，注意开口与交叉线圈要区分开。2）电枢线1按要求领取铜线注意线规尺寸；2

2、下料尺寸要合格；3注意弯U破损现象，打沙要干净，敲型要服帖；4包绝缘按工艺要求进行绝缘处理（注意尺寸和匝间，特别是直线部分）。三主极铁心制作1尺寸（根据图纸要求进行称重焊接）2焊接要平整光滑（气孔补焊，焊渣清理彻底）注意：拉杆孔要对正，两边端板不得高于铁心，压制铁心注意吨位、垂直度。四定子铁心焊接1迭片高度按图纸要求（层数要一致）2迭片要平整光滑，达到图纸要求3焊渣要清理干净4铁心内径尺寸及各部位尺寸检测。5焊缝要符合图纸要求。五各种引线制作1按图纸制作检测长度2引线头钻眼无毛刺，搪锡质量光滑平整无漆瘤3引线不能破

3、损或压变形。4•剥线头时注意保护线内径。六励磁线圈制作1线圈内外框尺寸要检测2线圈整形质量（注意漆干后脱膜防止线圈松散）3匝间耐压（注意轻拿轻放，以防漆包线磕伤）4包绝缘按图纸要求进行5引线头制作要规范，按图检测（搪锡质量）6—定要保证烘焙时间与温度。七刷架装配1等分度（模具保证）2紧固件质量3绝缘电阻及耐压要测量。八转子制作1转子压制首先要检查轴前后支架等有无磕碰冲片有无毛刺，换向器匝间良好后再压制；其次要保证压制吨位与压装工具要达到图纸工艺要求（确保轴摆和轴锥）最后保证铁长及铁心迭压不齐度，通槽棒顺利通过；2转

4、子嵌线依据图纸进行嵌线（注意第一个线圈位置及下层边及槽口质量）；按图纸工艺进行绝缘（注意支架及槽底槽口绝缘质量和整齐度）；按图进行匝间耐压检查，测量绝缘电阻；其它：注意线鼻头（尺寸以及绝缘良好），槽楔紧固（手推不动）且不得高于铁心，支架绝缘整齐；3转子加工氮弧焊注意气孔及焊点；无纬带一定要平整高度一致，收头要光滑；半精车精车据图检测尺寸及外圆直径光洁度；下刻动平衡按图纸要求进行（注意下刻要到头小心云母掉角平衡块焊渣清理干净）清槽根部要T•净，注意连接。九定子制作1线圈套极先要检查铁心有无外观缺陷毛刺焊渣，线圈有无破

5、损，按工艺加垫绝缘（注意线圈方向及阻抗）；2定子定装前先要检查各种配件达到外观要求，定装时按要求加垫各种绝缘垫板（注意松紧）定装后测量定子内径直流电阻及绝缘电阻按要求打耐压、主附极垂直度及极尖要求（注意线圈开口交叉方向引线连接形式螺栓紧固及连线焊接包绝缘质量）。十转定子浸漆烘焙1浸漆烘焙按工艺要求进行（保证烘焙时间和温度）。2出炉后要及时清理漆瘤（特别是各种顶丝孔上的绝缘漆）。H―-电机组装1组装前先要检查各种配件外观有无大的缺陷（砂眼裂纹等）合格后清洗干净用高压风吹干净（特别是轴承仔细检查外观与声音）；2组装时按

6、工艺要求进行（注意工序前后及工装的使用）；预磨碳刷。3组装后测量电机冷摆轴摆绝缘电阻，检查电机空转声音转向碳刷接触面及尺寸距离刷盒间隙换向器面各种螺栓紧固情况。十二电机实验1首先熟悉所试电机的技术参数，用手转动转子，检查电机转动是否正常，应无死点及异音。2按要求上好台位连好实验测量线，确保电机安装无松动，保证电机与陪试机连接可靠，两电机的旋转中心在同一条直线上，连接后转动应正常，无振动现象。3按要求进行试验（特别要观察检测电机转向、声音、振动、转速、主附极、电枢的直流电阻空载电流温升绝缘电阻耐压及冷热摆）。十三电机

7、喷漆收尾交验1喷漆颜色要一致、厚度均匀（不能有挂漆气孔等现象，特别是底部与地角部分要清理干净）；2收尾清理后要检查2.1）电机外观（包括喷漆质量接口表面良好及尺寸合格，如：轴面磕碰伤底角孔顶丝孔漆瘤等；2.2）各种紧固件紧固，吊环上紧且最好在一条直线上（如前后端盖轴盖、刷架圈刷盒及接线盒接线夹螺栓紧固且位置正确，按图纸要求加垫相应平垫弹垫，不得少加或多加）；2.3）各种引线及连线位置正确（注意连线Z间距离不能相碰不得碰转定子，引线护套上紧位置正确，各种连线引线绝缘良好无破损现象）;2.4）其它要检查换向器表面、碳刷

8、接触面及磨合情况、压指质量良好、刷合间隙及上下距离；铭牌各种标牌方向牌钏接质量及字号、各种引线头字号打的正确与否；油嘴质量及紧固；2.5）测量轴锥轴摆轴配键高度轴头尺寸等接口尺寸，电机绝缘电阻冃测检查转定子风扇及后支架等距离要在3mm以上，以防爬弧；2.6）最后空转听声音（注意换向器跳片或振刷和其它异音）。2010年4月