煤矿开采中充填采矿技术的应用探究

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1、煤矿开采中充填采矿技术的应用探究孙健双鸭山亚泰煤业有限公司黑龙江双鸭山155100摘要：目在煤矿行业发展的过程中其开采作业所采用的技术也在不断的发展及完善，其中充填采矿技术的应用可以实现深部开采的要求，并且此种技术在实际的应用屮具备了回釆率高、施工安全等特点，因此在实际屮具备了较好的使用价值。本文通过分析充填采矿技术的内容来指出其在实际中需要注意的要点，并以此作为基础详细探究了如何在煤矿开采中对充填采矿技术进行合理的应用，从而使得此种技术在实际中可以更好的发挥出其应用价值。关键词：充填采矿技术；煤

2、矿开采；应用煤炭作为我国社会生产主要应用的资源，其在实际中的消耗量不断增加，而目前在煤炭行业中煤矿的开采深度也在不断的增加，而为了满足社会生产需求在实际的煤矿开采作业中也需不断的提高其开采率。在煤开采作业中其深部开采作业难度较大、危险系数较高，而通过充填采矿技术则可以有效的提高煤矿开釆的安全性，降低煤矿开釆作业的难度，进而有效的提高煤矿开采的整体效率。一、充填采矿技术内容分析充填采矿技术属于一种人工支护采矿技术，即随着煤矿开采的深入，向采空区输送填充料，强化对于采空区的防护处理，从而在控制围岩崩落

3、及地表移动的同吋，提高冋采率，在深部开采以及不稳定围岩矿区开釆中有着良好的应用效果。根据充填材料的不同，可以将充填采矿技术分为三种不同的类型，一是干式充填法，一般是利用碎石或者采掘岀的废石作为填料，破碎后输送到采空区。应用这种方法时，需要按照自下而上的顺序进行分层回采，根据回采的进度进行充填，为继续向上采矿创造相应的条件。干式充填法在高价值矿石、不稳定矿体以及缺水或者水量过大的矿山有着良好的应用效果；二是水力充填法，填料多为碎石、炉渣等，通过输水管道，以水为动力将填料输送到采空区，脱水后可以形成充

4、填体。这种方法的适用性较强，而且充填物抗压能力强，能够有效防止围岩的移动,对矿山压力进行控制；三是胶结充填法，以炉渣、尾砂以及砂石等，通过合理配比，形成浆状胶结物，待凝固后，运输到采空区进行充填。这种充填物具有微膨胀性，强度增长较快，在成本和环保方面具有良好的优势。在煤矿开采中，应用充填采矿技术，具有非常显著的优势，能够对矿区地压进行控制，做好围岩支撑,避免塌方、陷落等问题，保证了矿区的环境安全。二、充填采矿技术在煤矿开采中的应用1、削壁充填采矿技术一般在煤矿开采中若是其矿体相对较薄则可以通过采用

5、削壁充填采矿技术来进行作业，受矿体其特点的影响使得在实际的采矿作业中无法预留间柱，因此只能采用木梁或混凝土来建设底柱。在削壁充填采矿技术的应用中需耍注意对其回采环节的合理控制，通常需要以先采矿石、再采岩石的方式来进行回采作业，同时落矿前在充填物上铺设垫层，如草袋、胶皮带等，以5深度的炮眼进行爆破采矿，然后利用电耙或者人工出矿，采矿完成后，爆破围岩，对采空区进行充填，预留岀最基本的工作空间。循环作业，直到完成矿块的开采。相比较其他技术而言，削壁充填采矿技术能够实现对同一工作面内煤矿和围岩的分别开采，

6、直接将爆破的围岩作为充填物，省去了运输的步骤，操作相对简单。在实际应用中,由于需要对矿石和围岩进行分次爆破，必须充分考虑围岩的稳定性、矿脉的走向等因素，设置合理的爆破顺序。而在对围岩爆破量进行确定时，需要在充分满足采空区充填需求的同时，对场内废石进行利用。如果需耍先爆破矿体，可以利用小直径钎头，在适当位置钻岀1—1.5m左右的爆破孔，间隔0.4-0.6m,隔孔装药爆破；如果需要先爆破围岩，必须对最小回采空间进行确定，当矿体木身的倾斜幅度较人吋，采场最小不能低于0.8叽爆破崩落的矿石可以通过人工或者

7、电耙的方式进行运输，如果预留的采场在1.2m以上，也可以利用CT-500IIE型电动铲运机进行运输。为了保证矿石的纯度和质量，应该在充填物表面铺设建层，垫层的材料可以选择模板、铁板、混凝土等，以混凝土为例，其厚度必须达到0.1-0.15m左右，强度在3mPa,才能够有效应对矿石崩落的重力以及机械设备的重量。2、分段充填米矿技术分段充填采矿技术的关键在“分段”，主耍是通过对暴露面较大的采场进行分割，形成若干矩形断面结构，达到缩小采场暴露面积的效果，从而实现对不稳固矿区的有效回采和充填。例如，在某矿区

8、，将中段划分为数个高度10m左右的分段，针对各个分段分别开采，依照采场的采矿流程以及采矿作业的深度，确保回采作业以及充填作业的交叉进行，在巷道内完成酸岩、出矿以及充填作业，对于矿石以及充填物的运输，可以利用CT-500IIE型电动铲运机，减轻人员的负担。在采空区形成后，应该立即进行胶结物的填充，同时利用推卸式铲运机来进行顶板的充填。分段充填采矿技术具有非常显著的应用效果，能够同时实现采矿、出矿以及充填的无轨机械化作业。3、上向分层充填技术上向分层充填技术在煤矿开采中的应用较为常见，