炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护

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1、炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护摘要：介绍了炼钢连铸结晶器振动装置的工作原理、结构特点和技术参数，以及检查耍点和维修工艺。关键词：炼钢连铸结晶器振动装置设备维护中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：设备原理、功能及结构形式结晶器振动装置是连续铸钢设备中一个非常关键的部件。在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器一直承受着钢水静压力、摩擦力、钢水热量的传递，以及调宽时作用在结晶器上的力等诸因索的影响，使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下。结品器振动的目的是防止拉坯时坯売与结品器壁粘结，同时获得良好的铸坯

2、表面。结晶器向上运动时，能减少新生的坯壳与铜壁发生粘着，以防止坯壳受到较大的应力，使铸坯表面岀现裂纹；而当结晶器向下运动时,借助摩擦，在坯壳上施加一定的压力，愈合结晶器上升时拉出的裂痕，这就要求向下运动的速度大于拉坯速度，形成负滑脱。结晶器振动可按非正弦曲线振动和正弦曲线振动。振动装置由一固定钢基架、一用于紧凑式结晶器安装的振动台和结晶器及足辗冷却水口动连接装置组成。振动台与固定钢基架是通过片弹簧连接的。二个液压缸安装在振动台与固定钢基架之间。当振动台上下振动时,片弹簧能起到精确导向和负荷补偿的作用。振动装置的另一重要部件是液压驱动系统

3、。通过伺服阀直接控制两个带有位置及压力传感器的液压缸,用于振动振幅、频率和波形的动态控制。结晶器振动装置结构图2、设备主要技术参数3、设备的检查及维修3.1设备的检查首先检查振动装置的润滑系统是否运行正常，其次在解除振动和拉矫机的电气控制连锁，开动振动机构，把振动频率调到与最高工作拉速相配的最高工作频率。观察和倾听振动机构的整个传动过程有无异•音，检查振幅是否在工艺要求误差范围内（±1次/min）,检查振幅是否在工艺要求的误差范围内（±0・5mni）以及振动装置的平衡性。3.2设备的维修结晶器及结晶器振动装置安装在一个框架上，为保证结晶

4、器与后续冷却段设备的对弧精度以及减少检修时间提高连铸机的生产率，维修时一般采取整体更换结晶器振动框架的方案。卜'面侧重介绍本项目屮振动框架的吊装工艺，主耍施工内容包括：框架固定螺栓拆除、液压管路拆除、基准1何清理测量、振动框架吊装、调整、测量、液压管恢复、对中电机框架安装，电气线路恢复、确认，空载标定及负荷试车等内容。3.2.1设备维修工艺流程3.2.2设备维修工艺要点结晶器振动框架更换项目施工精度要求较高，作业前首先要复核新更换振动框架与现有设备外型尺寸是否相符合、测量结晶器安装位置原始标高做好记录。连铸机停浇后，山生产操作、设备点检

5、、检修人员三方进行确认，停结晶器冷却水、喷淋水、扇形段干油系统及停液面传感器冷却水、关结晶器夹紧液压手动阀门。设备拆除从结晶器盖板及结晶器吊出开始，之后拆除振动框架与设备前后及左右两侧内外框架底部相连的保护板，同时利用2#段安装下耳轴及周围水泥基础搭设施工平台，以拆除结晶器对中电机、框架、底脚配水板固定螺栓及框架连接螺栓。然后拆除左右振动液压缸软管,拆除前首先清理软管周I韦I灰尘，用扳手松开2、3丝对油管内余压进行泄压，确认无压力时开始拆除，拆除后管接头处用清洁角布包扎保护好。当以上设备及辅件拆完后进入最主要部件振动框架的吊装，框架整体

6、设备总重31吨,高度2.5m,最长边中心距离为2.29nio吊装钢丝绳高度应控制在3.5m以内，钢丝绳夹角为30度，如下图所示。钢丝绳的选用：长度为2.29m/sin30*2=9.16m,考虑到卸扣长度,钢丝绳选用9m长；单根钢丝绳承重=31T/4/sin30二10.5T,查表选用直径为26mm的钢丝绳。另外考虑到框架底部可能会有部分粘连物，吊装时在框架底部用四台16T千斤顶加以外力，当框架底部产生一定间隙时再缓慢起钩。新振动框架回装时为了精确定位吊装前应在框架左右侧增加2台5T手拉葫芦用于点位及下落时调整使用。框架吊装到位后对框架四如

7、压板螺栓进行预紧固，然后对框架后缘线、中心线及结晶器座标高进行复测及调整。调整完成后紧固所有连接螺栓，紧固时应按对角交叉顺序进行。当振动框架回装到位后，再逐项回装对中电机、液压管路、四周保护板的辅件，然后进行控制系统确认、开液压、空载标左、装结晶器、通水负荷试车，完成本次维修工程。4、结语炼钢连铸结晶器振动装置的运动轨迹如果不止确，不仅会降低结晶器的使用寿命，还会增加铸坯表面缺陷甚至引起漏钢事故，而振动框架的整体更换项目屮涉及到吊索具的选用、安装基准面的清理确认、连接螺栓的顺序及扭矩、框架振动点与扇形段后缘线尺寸及框架与扇形段中心位置，

8、振动液压缸控制回路线路连接、框架静止原始状态数据测量、振动框架空载标定及负荷试车等工作内容，都关系到设备的安装精度，所以必须加强日常的设备检查和维修工作，以确保生产能顺利进行。参考文献1、冯捷史学红《连续铸