煤矿提升钢丝绳管理规定∨

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1、煤矿提升钢丝绳管理规定第一条煤矿井下斜井（地面斜坡）、立井等提升设备使用的钢丝绳是提升系统重要的一个环节，为加强钢丝绳的管理，预防斜井、立井提升中断绳跑车事故的发生，特制定本管理规定。第二条新钢丝绳到矿后，必须由物资供应部门按《煤矿安全规程》第402条规定的内容进行验收；合格后，妥善保管，不得FI晒雨淋，以防损坏或锈蚀。第三条每卷钢丝绳都必须持有完整的原始资料（钢丝绳辂牌、厂家产品合格证、出厂试验报告等），如无资料的不得验收，更不准投入使用；厂家产品合格证、试验报告由机电部保管，不得丢失，为验算提升量或断绳事故提供技术依据。第四条在库房保管期超过

2、一年的钢丝绳，在使用前必须认真检查一次，确认无锈蚀或损坏，方能使用。笫五条提升钢丝绳的定期试验和定期检查按《煤矿安全规程》第399条、400条、401条、405条、406条、420条、421条等内容进行检验。第六条各种用途的钢丝绳，在悬挂使用时安全系数必须符合《煤矿安全规程》表7的规定。笫七条钢丝绳试验的有关规定按煤炭行业标准MT716-2005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》执行。笫八条提升机房或提升嗣室内每台提升设备必须设置钢丝绳检查记录薄，并对钢丝绳的使用，检查、加油、更换等做好详细的记录。斜井提升钢丝绳打油（钢丝绳表面），可采用人工打油

3、或利用特殊地滚运行时自转给钢丝绳打油。第九条使用中的提升钢丝绳必须实行定期检查制，检查时间和检查内容规定如下：1•检查内容：钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、绳头、绳卡、大钩、滚筒上绳头的固定等；2•司机、把钩工（绳头30m内）每班至少检查一次；3•主要提升设备每天由专职钳工检查一次。4.25KW以下内齿轮绞车或滚筒直径小于800mm的小绞车至少每两天检查一次，由专职钳工检查；5•对损坏、断丝或锈蚀较多的钢丝绳一般应停车检查，并加强检查的次数；6•检查钢丝绳的磨损应使用游标卡尺测量，超过规定值（以钢丝绳的标称直径为准，计算直径减小量达到10%）时必须更换

4、，钢丝绳的断丝数超过规定值时（各种捻股钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积Z比达到10%）必须更换；7•检查中对查出的问题立即处理，不能处理的及时向队汇报；8•班检、日检、周检、旬检等检查结果必须详细记入钢丝绳检查记录薄内；第十条钢丝绳人扣处的绳卡根据钢丝绳的直径和串车数而定，但最少不得少于4个，卡距以大于钢绳直径的6倍为宜，绳卡可为顺向或一正一反；钢丝绳头在滚筒上固立时必须使用特制的卡绳装置，不得弯成锐角；钢丝绳在滚筒上应不少于15圈缠留量。第十一条滚筒上必须有绳槽；当提升绞车的钢绳因提升量的变化而更换不同直径的钢绳时，在滚筒上必须重新加

5、丁绳槽；绳与绳之间应有1〜1.5mm的间隙。第十二条单滚筒提升绞车的钢丝绳每班下班时，在没有特殊情况下应将钢丝绳收到滚筒上。第十三条摩擦式提升绞车、架空人车的钢丝绳和平衡绳使用年限按《煤矿安全规程》403条执行。第十四条为了提高钢丝绳的使用寿命，每月应对使用中的钢丝绳加一次黄油（废机油），由绞车司机负责此项工作。（摩擦式提升绞车、架空人车的钢丝绳禁止加油）。第十五条钢丝绳外观质量检查与判定：1.断丝：钢丝的焊接处或其它地方的一根或几根断裂；2•跳丝：绳股屮的钢丝，一根或多根凸起，与绳股形成弓形或环形；3•缺丝：在绳股的全长或…段距离内缺丝或跑丝；

6、4.钢丝交错：钢丝绳表面出现一处或多处钢丝交差，钢丝不在规定的几何位置上；5•股或丝松紧不均：绳屮丝或股出现凸出凹陷；6•捻制不良：绳股出现松动错乱或捻距不均；7•钢丝绳扭结：由于弯曲或扭转过度钢丝绳不能恢复直线形（特别是每提一钩时，当摘掉大钩绳头乱摆，最易伤人）;8•钢丝错接：股中存在钢丝错配，焊接不良，出现钩接、搭接、拧接；9•表面损伤：由于碰撞、擦挤、摔压等原因，使钢丝绳表面出现损伤；10•麻芯外露：绳芯从绳子股中挤出，局部麻芯增粗，绳径变大或麻芯断头，减细、绳径变小或岀现明显凹陷；11.锈蚀：全绳或绳轮外层因防潮保护不良出现锈蚀；12•镀

7、锌缺陷：镀锌层出现不均、开裂、锌堆积、锌巴或露出钢丝。镀锌钢丝绳有两种：一种是钢丝先镀后拉，一种是先拉后镀，前者不降低钢丝绳的抗拉强度，后者降低抗拉强度约5%o因此检验钢丝绳时应养清镀锌方法；13•涂油不良：全绳或局部表面没有涂油（新绳）。第十六条钢丝绳性能试验项目：1•钢丝绳拉伸试验；2•钢丝绳反复弯曲试验；3.钢丝绳扭转试验；4.钢丝绳打结拉力试验；5.钢丝绳缠绕试验；6•钢丝绳破断拉伸试验；第十七条机电部、机电队管理人员每周对钢丝绳的检查记录薄的检查不得少于一次，检查中发现问题及吋解决处理。第十八条提升钢丝绳的各种原始资料（产品合格证、检验

8、合格证、钢丝绳的检查原始记录）应由机电部妥善保管，限期为三年；架空索道用钢丝绳、无极绳绞车、架空人车用钢丝绳的使用、检查、维护、保养参照